174756. lajstromszámú szabadalom • Berendezés alumínium vagy alumíniumötvözetanyagú, üreges, vastagfalú testek melegfolyatás útján történő előállítására
3 174756 4 testek melegen folyathatok lennének, amennyiben a kiinduló méretet és a folyatáshoz szükséges előmelegítési hőmérsékletet a kívánalmaknak megfelelően választjuk meg az adott géppel kifejthető alakítóerő függvényében. Az alakítási erő számítására megközelítőleg a következő képlet szolgál: Kf P = A------( 3,0—3,5)kp n ahol: A = a folyatóbélyeg keresztmetszete cm2-ben Kf = alakítási ellenállás, amely az adott hőfoknak megfelelő 6F Tj = alakítási hatásfok, amely a logaritmikus hőalakváltozástól függ és értéke 0,55 és 0,65 között változik. Az alakítás folyamán egyidejűleg játszódik le az anyag szemcseszerkezetének rekrisztallizációja is, mert a folyatás mértékének megfelelő alakításnál a rekrisztallizációs küszöb mintegy 270 °C-ra tehető. Az anyag tehát lágy szilárdsági állapotnak megfelelő fokon kerül egyengető húzásra. Ennek megfelelően a további hidegalakítás mértéke még 40-50% lehet. Általánosan az üreges testek folytatásánál a kiinduló előgyártmány H/d viszonya 0,5-0,7, míg melegfolyatás esetében ez a viszony 0,4-1,7 lehet, ami a vastagfalú üreges testeknél a folyatás utáni nagy H/d viszonyt biztosítja. A találmány szerinti berendezést részleteiben rajzmellékleteken ismertetjük, ahol az 1. ábra a melegfolyató szerszámot metszetben, a 2. ábra a melegfolyatás kiinduló munkadarabját, a 3. ábra a melegfolyatás egy célszerű végtermékét, a 4. ábra a melegfolyató tüske egy célszerű kialakítását, az 5., 6., 7. ábrák különböző tüske- és szerszámkialakításokat, az 5a., 6a., 7a. ábrák különböző tüskekialakításokhoz tartozó végtermékeket mutatnak be. A kiinduló 30 előgyártmányként alkalmazott tuskó készülhet folyamatosan darabolt tuskóból, melyet öntött rúdból állítanak elő. Ebben az esetben az öntési kérget forgácsoló megmunkálással kell eltávolítani. Célszerűen a 30 előgyártmány megfelelő méretű sajtolt rúdból van előállítva. A találmány szerinti berendezés cserélhető 1 folyatóperselyt tartalmaz, amely kialakításánál fogva biztosítja a vastagfalu üreges test külső alakjának méretét. A folyató tér palástja a folyatott darab nagyságától függően 10’-40’ kúpossággal van kialakítva. A fenék résztől célszerűen 6°-os kúpos felület csatlakozik a folyatótér palástjához. Ez a felület megkönnyíti az egyengető húzásnál a húzógyűrűbe való bevezetést és megakadályozza a fenék deformációját a húzási művelet folyamán. A berendezés cserélhető 5 feladóbetétet tartalmaz, amely kettős kúpfelület mentén csatlakozik a folyatóperselyhez. Ez lehetővé teszi az 5 feladóbetétek cseréjét és ennek folytán a különböző típusú fenekek kialakítását. A 2 folyatótüskének a munkadarabbal először érintkező része a hagyományos folyatótüskéktől eltérően a hossztengelyen vett metszetben 13 ellipszis vagy 14 kosárgörbe alakú, mint az a 4. ábrán a középvonaltól jobbra iü. balra fekvő metszetekből belátható. A 13 ellipszis vagy 14 kosárgörbe alakú nyomófelület hengeres 15-21 folyatóélhez csatlakozik. Az említett hengeres folyatóél átmenettel csatlakozik egy 3°—8° félkúpszögű 16,22 felülethez, amely a folyatóélnél 3 mm-rel kisebb átmérőjű hengeres 17,23 felülethez csatlakozik. A hengeres 17,23 felület 10—15 mm magasságú. Ehhez a hengeres felülethez egy 5°-os félkúpszögű 18,24 kúpfelület csatlakozik, amely az említett folyatóélnél 0,5-1 mm-rel kisebb átmérőjű 19 hengeres felülethez ill. azzal azonos átmérőjű hengeres 3 tüskeszárhoz csatlakozik. A folyatóéltől való méreteltérés a munkadarab nagyságától függ. A 2 folyatótüskét célszerű két részből készíteni, hogy az a tüskefejbe beszerelhető legyen. Megmunkáláskor a levegő eltávolítását ill. beáramlását 4 pillangószelep biztosítja, mely a 2 folyatótüske alsó részén helyezkedik el. A 2 folyatótüskének fentiek szerinti kialakítása lehetővé teszi a nagynyomású palackoknál szükséges viszonylag nagy sugarú vagy elliptikus kialakítású fenék kiképzését, valamint azt, hogy a folyatáskor, az igen képlékeny anyag ne gördüljön el. A 15 folyatóélhez csatlakozó 3—8° közötti kúpossággal rendelkező felület biztosítja a munkadarab kiemelésénél, az ún. leszedésnél a belső felület sérülésmentességét, mert a húzóéi és a kúpos felület átmenete a leszedésnél a tüskére rázsugorodott anyagnál vasalási jellegű munkát végez. A 11 vezetőoszlopoknak az a szerepe, hogy a szerszám központosításán és vezetésén túlmenően az egyenletes falvastagságot biztosítsák. Ez oly módon történik, hogy az anyag folyásának megindulása előtt a 11 vezetőoszlopok már a 12 vezetőperselyekben vannak, ami által megfelelő időben történik a két szerszámrész egymáshoz képesti helyzetének meghatározása és fenntartása. A 11 vezetőoszlopok átmérői a magas szerszámhőmérséklet miatt 0,2—0,4 mm-rel kisebbek, mint a 12 vezetőperselyek belső átmérői. A 10 lökethatároló a hidraulikus préseknél a gépasztal felülésével a szükséges fenékvastagságot biztosítják. Célszerű, ha a fenti módon önmagukban ismert 10 lökethatárolókat két darabból készítjük el, mégpedig annak érdekében, hogy a különböző méretű ill. fenékvastagságú munkadarabokat egy-egy betétdarab cseréjével állíthassuk elő. Az 5 feladóbetét, 6 alaplap, 7 vezeték, 8 feladón! d és 9 persely kényszerfeladó rendszert képez. A folyatott darab minden esetben a 2 folyatótüskére tapad és azt az ugyancsak önmagában ismert leszedőlap távolítja el az említett folyatótüskéről. Rossz kenés vagy nem megfelelő hőmérsékletű anyag esetén a munkadarab a fo-5 10 IS 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
