174559. lajstromszámú szabadalom • Eljárás összetett, üreges idomdarabok, különösen csővezetéki elágazóelemek előállítására
3 174559 4 körvonalú nyílását illesztjük, végül a két félgyártmány között a fedőleges körvonalú nyílások mentén kötést hozunk létre, és amelynél a találmány értelmében a nyílás kialakításakor az előzőleg célszerűen hőhatással lágyított első félgyártmányt annak külső felületéhez a kívánt nyílás helyét kivéve mindenhol illeszkedő szerszámba helyezzük, nyitott helyeit nyomásálló lezárással látjuk el, majd belsejében a falának deformálásához elégséges túlnyomást létesítünk, végül az első félgyártmányt kivesszük a szerszámból, a kívánt nyílás helyén a belső túlnyomás hatása alatt kidomborodó falon kialakítjuk a nyílást, és ehhez illesztjük a második félgyártmány fedőleges körvonalú nyílását. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módjánál az első félgyártmány kidomborodó falából csatlakozócsonkot képezünk és a második félgyártmányt ehhez felület mentén illesztjük. Egy további előnyös foganatosítási módnál a belső túlnyomás hatása alatt kidomborodó falon a nyílást vágással alakítjuk ki. Az első félgyártmányon kialakított nyílás és a második félgyártmány fedőleges körvonalú nyílása közötti kötést célszerűen ragasztással hozzuk létre. Az első félgyártmány nyitott helyeit előnyösen összenyomással deformált elasztikus elem, célszerűen gumikorong segítségével zárjuk le. A találmány szerinti eljárás igen termelékeny, különösen többszörösen összetett idomok esetén, amikor is valamennyi csatlakozási nyílásnak megfelelő faldeformálás egy műveletben hajtható végre. A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi az idő- és munkaigényes hegesztés ragasztással való helyettesítését és a vonal menti illesztés helyett felület menti illesztés alkalmazását, vagyis a kötés szilárdságának jelentős mértékű fokozását. A találmányt a következőkben egy példa kapcsán ismertetjük a csatolt rajzokra hivatkozva. A rajzokon az 1. ábra első félgyártmányoknak a csatlakozási nyílások kialakítása előtti lágyítását, a 2. ábra a csatlakozási nyílások helyének belső túlnyomással való deformálását, a 3. ábra a deformált részen a csatlakozási nyílások vágással történő kialakítását szemlélteti vázlatosan, a 4. ábra a második félgyártmányok csatlakoztatására előkészített első félgyártmány perspektivikus képe, elöl felnyitva, és az 5. ábra a második félgyártmányokkal egyesített első félgyártmány perspektivikus képe, ugyancsak elöl felnyitva. A példa esetében üreges első 1 félgyártmányt, amely kívánt hosszra darabolt PVC-cső, 2 fűtőtesttel ellátott 3 lágyítókádba helyezünk, amely — például glicerinből álló — 4 fürdőt tartalmaz (1. ábra). Itt az első 1 félgyártmány képlékenységét hőhatással oly mértékben fokozzuk, hogy tartását még ne veszítse el, de viszonylag könnyen deformálható legyen. Ezután az első 1 félgyártmányt nyitható 5 szerszámba helyezzük (2. ábra), amely ennek külső felületéhez a kívánt csatlakozási nyílások helyét kivéve mindenhol illeszkedik, majd belsejébe 6 acéltárcsákat hordozó 7 rudat vezetünk, amelynek szabad vége pneumatikus 8 membránhengerhez van kapcsolva. A 8 membránhenger által mozgatott 7 rúd a 6 acéltárcsákat összeszorítja. A 6 acéltárcsák között 10 gumikorongok vannak, amelyek összeszorított állapotban két végén légmentesen lezárják az első 1 félgyártmányt. A légmentesen lezárt 1 félgyártmány belsejébe ezután 9 csővezetéken át sűrített levegőt vezetünk, amely ennek falát a kívánt csatlakozási nyílások helyén az 5 szerszám (negatív) mélyedéseibe nyomja. Ily módon az első félgyártmány oldalán 11 vakcsonkok jönnek létre. A belső túlnyomás megszüntetése után a 6 acéltárcsákat a 8 membránhenger és a 7 rúd segítségével meglazítjuk, miáltal a 10 gumikorongok visszanyerik eredeti alakjukat és az első 1 félgyártmány az 5 szerszám felnyitása után kiemelhető. Ezután a 11 vakcsonkok 12 homlokrészét 13 tárcsafűrész segítségével levágjuk (3. ábra) és a 4. ábra szerinti alakú első 1 félgyártmányt kapjuk, amely a kívánt helyeken 14 csatlakozócsonkként kialakított 15 nyílásokkal van ellátva. Ezután a 15 nyílásokhoz ezekkel fedőleges körvonalú nyílással ellátott (az adott esetben a 14 csatlakozócsonkok belső átmérőjével megegyező külső átmérőjű) második 16 félgyártmányokat (cső darabokat) illesztünk, amelyeket az illeszkedő felületek mentén hozzáragasztunk a 14 csatlakozó csonkokhoz. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás összetett, üreges idomdarabok, különösen csővezetéki elágazóelemek előállítására legalább egy helyen nyitott, üreges félgyártmányokból, különösen csodarabokból, amelynek során első félgyártmány falán nyílást alakítunk ki, majd a nyíláshoz második félgyártmány ezzel fedőleges körvonalú nyílását illesztjük, végül a két félgyártmány között a fedőleges körvonalú nyílások mentén kötést hozunk létre, azzal jellemezve, hogy a nyílás kialakításakor az előzőleg célszerűen hőhatással lágyított első félgyártmányt annak külső felületéhez a kívánt nyílás helyét kivéve mindenhol illeszkedő szerszámba helyezzük, nyitott helyeit nyomásálló lezárással látjuk el, majd belsejében a falának deformálásához elégséges túlnyomást létesítünk, végül az első félgyártmányt kivesszük a szerszámból, a kívánt nyílás helyén a belső túlnyomás hatása alatt kidomborodó falon kialakítjuk a nyílást, és ehhez illesztjük a második félgyártmány fedőleges körvonalú nyílását. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve,’hogy az első félgyártmány kidomborodó falából csatlakozócsonkot képezünk és a második félgyártmányt ehhez felület mentén illesztjük. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a belső túlnyomás hatása alatt kidomborodó falon a nyílást vágással alakítjuk ki. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
