174395. lajstromszámú szabadalom • Műanyagból készült dugaszoló kupak és eljárás annak előállítására
3 174395 4 anyagot gondosan mérlegelik, a dugaszolás elméletileg lehetséges sebességét nem lehet megvalósítani anélkül, hogy az anyag fel ne melegedjék, ami a kupakok tönkremenetelét okozza. Annak érdekében, hogy a kupak és a fogók közötti súrlódási tényezőt csökkentsék, a műanyaghoz adalékanyagot lehet hozzákeverni, de ennek ellenhatása is van: a kupak külsejére nem lehet feliratot, vagy más védjegyet nyomni. Mindezideig ezt, a műanyag dugaszoló kupakokat alkalmazó felhasználók által jól ismert problémát nem lehetett kielégítő módon megoldani. A találmány feladata ezeknek a hiányosságoknak a kiküszöbölése és olyan kupak létrehozása, amelynek belül jó súrlódási tényezője van és közben a felület olyan állapotban marad, hogy arra mindenféle nyomás és díszítés az ismert eljárásokkal, mint például száraz offset nyomással, szitanyomással vagy más eljárással felvihető legyen. Ezt a találmány értelmében azáltal éljük el, hogy a köpeny kisebb súrlódású belső rétegből és nagyobb súrlódású külső rétegből van kialakítva és a két réteg érintkező felületük mentén egymáshoz tapadó an van összeerősítve. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy a köpenyt ugyanazon családból való két termoplasztikus anyagból koextrudálással alakítjuk ki oly módon, hogy a köpeny belső rétege anyagához előzőleg adalékanyagként súrlódáscsökkentő csúsztatószert adagolunk. Előnyösen adalékanyagként vagy glicerin-monosztearinsav-észtert vagy zsírsavamidot adagolunk. Célszerűen a köpenyt a két egyidejűleg extrudált rétegből meleg alakítással képezzük ki. Az így kialakított kupak nyújthatósága erősen megnő. A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti dugaszoló kupak példakénti kiviteli alakjait tüntetik fel. Az l.ábra a kupak hosszmetszete. A 2. ábra az 1. ábra II. részlete nagyobb léptékben, amelyen a köpeny fala látható metszetben. Az 1 köpeny lényegében hengeres, csak felső 2 széle van egy kissé befelé visszahajtva, hogy a kupak alját képezd 3 tárcsával egyesíteni lehessen. Ez az egyesítés történhet bármilyen ismert eljárással, például öntőmintavétellel. A 3 tárcsában 4 nyílást alakíthatunk ki, amelyen keresztül a levegő távozni tud abban a pillanatban, amikor a kupakot a palackra ráhelyezzük. Az 1 köpeny d átmérője teljes h magasság mentén a felső 2 szél alsó végéig kisebb, mint a palack nyakának legkisebb átmérője. Amint az a 2. ábrából még világosabban látható, az 1 köpeny fala két közel egyenlő vastagságú 5 és 6 rétegből koextrudálással készül. Az 5 réteg van belül és a 6 réteg kívül. A két 5, 6 réteg szorosan össze van kötve úgy, hogy érintkezési felületük gyakorlatilag eltűnik azáltal, hogy felületi molekuláik egymásbahatolnak. Ezeknek a rétegeknek az összetétele gyakorlatilag azonos, pddául nagynyomású kisfajsúlyú polietilén (0,4). A két réteg együttes vastagsága 0,5 mm. A belső 5 réteg anyagához csúsztató szert adunk, amely ennek a rétegnek a súrlódási tényezőjét csökkenti. Ez az anyag lehet 0,25%-os glicerin-monosztearinsav-észter. Más megoldásnál az 5 réteg anyagához zsírsavamidot adunk 2,5% mennyiségben, előnyösen élelmezési célra alkalmas mesterkeverék alakjában, amely nem toxikus és élelmiszerekkel érintkezve neutrálisán viselkedik. Az ilyen módon létrehozott kupakok nagy munkaütemben helyezhetők a palackokra, amely ütem nagyobb lehet mint 2400 egység/óra. Azonkívül a külső felületekre a jelzés felvitele például rányomtatással nem okoz többé problémát és ugyanúgy történhet, mint a normál kupakok esetében. A találmány szerinti kupak további előnyei: Az 1 köpeny két 5, 6 rétege különböző színű lehet és a 3 tárcsa egy harmadik színből készülhet. 0,4-es polietilén alkalmazása majdnem teljesen kiküszöböli a kupak megrepedezésének veszélyét a tárolás folyamán. Az injektálással készült kupakok esetében viszont 3-as vagy annál nagyobb számú anyagot alkalmazunk. A belső réteg anyagához adott adalékok idővel elosztanak a két rétegben, ami ismét növeli a súrlódási tényezőt a kupak belső felületén és hozzájárul ahhoz, hogy a kupak minél erősebben üljön a palack nyakán. Ez a változás csak néhány hónappal a gyártás után vehető észre, amikor a rányomtatás és felhelyezés már régen megtörtént. Végül a koextrudálás nagyon jó tulajdonságú köpenyek gyártását teszi lehetővé: összehasonlítva a szokásos extrudálási technikával előállított köpenyekkel, a szakadási nyúlása 460%—588%, míg szakítószilárdsága nagyobb, mint 1108 kg/cm2—1662 kg/cm2. így egy 27,5 mm névleges átmérőjű kupak köpenyét - károsodás nélkül — néhány tized másodperc alatt 42 mm átmérőjűre lehet kitágítani. Ezzel a kupakkal minden olyan palackot le lehet zárni, amelynek a nyakán levő zárógyűrű átmérője 29-34 mm között van, méghozzá 2400 egység/óránál nagyobb munkaütemben. Szabadalmi igénypontok: 1. Dugaszoló kupak műanyagból, amely hengeres köpenyből és a köpeny egyik nyílásának széléhez erősített tárcsából áll, azzal jellemezve, hogy a köpeny (1) azonos műanyag családból való, kisebb súrlódású belső rétegből (5) és nagyobb súrlódású külső rétegből (6) koextrudálással van kialakítva és a két réteg (5, 6) érintkező felületük mentén egymáshoz tapadóan van összeerősítve. 2 Eljárás az 1. igénypont »érinti dugaszdó kupak kialakítására műanyagból történő extrudálással, azzal jellemezve, hogy a köpenyt ugyanazon 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
