174273. lajstromszámú szabadalom • Berendezés spirálvarratos csövek acélszalagból illetve lemezből történő formálására
3 174273 4 A jelen találmánnyal olyan megoldás kialakítása a célunk, amely lehetővé teszi az ismertetett hátrányok kiküszöbölését, és amellyel megoldható a spirálvarratos csőgyártás során annak folyamatos regisztrálása, hogy szükséges-e az alakító egység és a kalibráló egység görgőinek állítása, és szükség esetén a beavatkozás automatikus. A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy a berendezés az utolsó kalibráló görgő és a belső hegesztési pont közötti palást szakaszon olyan érzékelővel van ellátva, amely az alakított cső palástjára felfekszik és kijelző műszerrel vagy — szabályozókörön keresztül — az alakító egység hajtóművével van összekapcsolva. A kalibráló egységben a kalibráló görgőket hordozó szánok sugárirányban vannak a kalibráló keretben elhelyezve, és a hajtóművel olyan hajtásláncon keresztül vannak összekapcsolva, amely a kalibráló keretben érintőirányban elhelyezett tengelyekből, a tengelyek végein levő kúpkerék áttételekből és az ezekhez kapcsolódó sugárirányban elhelyezett tengelyű fogashengerekből áll. A szánok két oldalán szimmetrikusan olyan, az állítási iránnyal párhuzamos menetes orsók vannak elhelyezve, amelyek velük egytengelyű fogaskerék, illetve hajtáslánc útján vannak a fogashengerhez csatlakoztatva. A menetes orsók a kalibráló kerethez mereven kapcsolt orsó anyákban vannak megvezetve. Az egyes szánok két oldalán elhelyezett menetes orsókat összekapcsoló hajtáslánc az orsókhoz kapcsolódó fogaskerekekből, a belső fogaskerekekkel közös tengelyre erősített kúpkereket tartalmazó, kúpkerékpárokból és ezeket a kúpkerékpárokat összekötő, az állítás irányára merőleges kereszttengelyből áll. A hajtómű és a kalibráló keret szánjai közötti hajtásláncba célszerűen oldható tengelykapcsoló elem, például tolókerék van beiktatva. A fenti megoldás ily módon lehetővé teszi a kalibráló egység gyors és pontos beállítását viszonylag kisméretű szerkezeti egységként. A kalibráló keretben mozgó szánok egyenletes és megbízható állítása valamint a befeszülések megakadályozása biztosítható a két párhuzamos vonóorsóval történő mozgatás útján. A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés keresztmetszete, a 2. ábra az alakító egység hosszmetszete, és a 3. ábra a kalibráló egység egy szánjának hosszmetszete. Az 1. ábrán bemutatott berendezés olyan spirálcsőhegesztő mű alakító és kalihráló egysége, amelyben a szalagelőkészítő soron futó lemez középvonala minden szalagszélességnél helyben marad, és a szalagszélesség változtatása az előkészítő soron levő gépegységek ezen középvonalra szimmetrikus keresztirányú állításával történik. A berendezés 1 alaptestén levő vezetékeken mozognak a 2 és 3 alapszánok, amelyeket a lemezszélesség beállításakor az összehegesztendő lemezszélek által meghatározott helyzetbe kell állítani. Az alakító egység 2 alapszánjának állítása 4 hajtómű segítségével végezhető el. A 4 hajtómű 6 menetes orsó és 7 orsóanya segítségével a 2. ábrán látható módon mozgatja a 2 alapszánt. A 6 menetes orsó az 1 alaptestben van ágyazva, a 7 orsóanya pedig a 2 alapszánhoz. A kalibráló egység 3 alapszánját a rajta elhelyezett 5 hajtómű mozgatja 8 fogaskerék és az 1 alaptesthez rögzített 9 fogasléc segítségével. Az 1. és 2. ábrán látható alakító egység 10, 11 és 12 alakítógörgőket tartalmaz. A 10 alakítógörgők 18 gerendában vannak függőleges tengely körül elfordíthatóan ágyazva oly módon, hogy csoportosan lehessen őket beállítani a lemez futási irányába. A 18 gerenda függőleges irányban elmozdítható a 19 szán vezetékében. A 19 szán a görgőosztást meghaladó hosszon mozdítható el a cső tengelyének irányában a 2 alapszánon ágyazott 20 menetes orsó és a 19 szánhoz rögzített 21 orsóanyag segítségével. A 18 gerendát függőleges irányban 22 hajtómű mozgatja. Ennek 23 tengelye 24 kardáncsuklók és 25 hüvely közbeiktatásával a 19 szánban ágyazott 26 csigaáttételeket hajtja meg. A 26 csigaáttételek kerekei forgatják a 27 menetes orsókat, amelyek a 18 gerendát a benne rögzített 28 orsóanyák útján süllyesztik vagy emelik. Hasonló mechanizmus mozgatja a 12 görgőket tartó 29 gerendát is a 30 keresztszán vezetékeiben. A 30 keresztszánt a hozzá rögzített 34 orsóanyák és a 31 szánban ágyazott 32 menetes orsók mozgatják a 31 szán vezetékén. A 32 menetes orsókon 35 csigakerekek vannak rögzítve. A hozzájuk tartozó 36 csigák egymással össze vannak kapcsolva, ez biztosítja a 32 menetes orsók szinkron forgatását. A háromgörgős alakító egység hajlítási támaszköze a 30 keresztszán helyzetének változtatásával csökkenthető, illetve növelhető. A beállítást a 33 skála könnyíti meg. A 11 alakítógörgők 37 konzolban vannak függőleges tengely körül csoportosan elforgatható módon ágyazva. Ezen 11 alakítógörgők magassági helyzete nem változtatható, alsó alkotójuk szabja meg a gyártott cső belső palástfelületének helyzetét. Az alakító egységben mind a különböző lemezvastagságokat, mind a különböző csőátmérőkhöz tartozó különböző görbületeket 10 és 12 alakítógörgők magassági helyzetének változtatásával lehet beállítani. A 10 és 12 alakítógörgők helyzetét, ezáltal az alakítás alatt levő cső átmérőjét a gyártási folyamat leállítása nélkül mindenkor érzékenyen lehet változtatni. Beállítás után rögzítés nem szükséges. A találmány szerinti berendezés az 1. ábrán látható 69 tapintó egységgel van ellátva. Ennek érzékelője felfekszik az alakító egységben formált cső palástján. Ha a belső feszültségek egyensúlyának változása az átmérő növelése irányában hat, az érzékelő ovalitás jellegű kidudorodást tapint, átmérő csökkenési tendencia jelentkezése esetén a cső tengelyvonalának a lemezfutás irányába történő elmoz5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
