174246. lajstromszámú szabadalom • Berendezés ampullareszelők folyamatos gyártására acélszalagból
3 174246 4 már ledarabolt lapkák hőkezelésénél fejeződött be. A ledarabolt lapkák a hőkezelő térbe kerültek, ahol nem lehetett ideális körülményeket teremteni. Ezért azután az egyes lapok felmelegedése egyenlőtlenül történt meg, továbbá a nagy tömegben a kemencébe adagolt lapkák a lágyulás idején és a hűtővízbe továbbítás közben egymást is deformálták. Belátható, hogy ilyen okok miatt a kész ampullareszelők nagy hányada igen görbe lett és alkalmatlan volt arra, hogy gyógyszergyári csomagológépekben adagolják az ampulladobozokba. Az ismert megoldásokkal gyártott ampullareszelők keménysége sem volt kielégítő. Emellett ezek az ampullareszelők általában 6—8 ampulla szilánkmentes nyitására voltak csak alkalmasak, de igen sok gyártmány már 5 ampulla nyitása után alkalmatlanná vált további használatra. A nem kielégítő keménység oka legfőképpen az volt, hogy a lehűtési sebesség, vagy az edzéshez szükséges kiindulási hőfok nem volt megfelelő. Emlékeztetni kell arra, hogy a hőkezelés úgy történt, hogy a már ledarabolt lapkák nagy tömegét helyezték kemencébe, majd innen a hűtőkádba juttatták ezt a felhevített lapkatömeget. A hűtőkádba való juttatás közben a lapkák nagyrésze már annyira lehűlt, hogy a kívánt keménység nem következett be az edzési folyamat végén. Ennek elkerülése céljából a kemencében történő hevítés hőfokának növelése kínálkozott, ezzel azonban nem lehetett élni, mert akkor sok lapka „elégett” volna. A vázolt folyamatok szempontjából igen lényeges, hogy egy-egy lapka tömege rendkívül kicsiny. Általában ugyanis 50 x 7 x 0,4 mm méretűek a lapkák. A találmány szerinti berendezés célja, hogy a meg nem engedhető görbültségtől mentes és kellően kemény élszakasszal rendelkező ampullareszelők gyártását tegye lehetővé anélkül, hogy a gyártási költségeket növelné. A találmány tárgyát képező berendezés segítségével a vázolt cél azáltal érhető el, hogy a berendezés szerkezeti egységei és készülékei még a szalag feldarabolása előtt lehetővé teszik az edzést éspedig úgy, hogy csak a fogazott élszakasz felmelegítése történik, de az acélszalag túlnyomó részét képező szalagtest az edzés ideje alatt hűtött. így a deformációs lehetőség minimális. A berendezésen belüli célszerű elrendezés biztosítja, hogy a szalag továbbítására szolgáló szerkezeti részlet a szalag haladási irányában az edzőkészülék után lehet elhelyezve, ennélfogva a felmelegített szalagrészre húzó hatást fejt ki. A találmány szerinti berendezés automatikus vagy félautomatikus üzemű és az ampullareszelők korrózió védelmét szolgáló műveletek kivételével minden műveletet folyamatosan végez. Igen lényeges tulajdonsága a berendezésnek, hogy az acélszalagból történő darabolás az utolsó művelet. Közvetlenül a daraboló művelet elvégzése előtt a berendezés egyengető szerkezete a biztonság kedvéért megszünteti a kisebb deformációkat is. A találmány szerinti berendezés fogazószerkezete a szalagacél leköszörült élszakaszába beleverő fogazó szerszámmal rendelkezik, amelyet rugalmas anyagú vagy rugó ellenében elmozdulhatóan szerelt lengőlap hordoz, és az említett lengőlapot sokszög keresztmetszetű hajtott vezérlőfej mozgatja. A javasolt berendezés edzőkészüléke célszerűen vízhűtésű tartályokat tartalmaz, amelyek közrefogják a köztük haladó acélszalagot, és csak a fogazással ellátott élszakaszt hagyják szabadon. Erre a szabadon hagyott élszakaszra irányul az edzéshez szükséges hevítést biztosító hőközlő, ami gázégő vagy nagyfrekvenciás hevítő eszköz lehet. Gázégő esetében hegesztő-pisztolyhoz hasonló eszköz alkalmazható. A lehűtést az acélszalag haladási irányában a hevítőeszköz után az acélszalagra irányított vízsugár vagy vízsugarak biztosítják. Hogy a hűtővíz ne jusson az acélszalagnak a hőközlő alatti szakaszára, az acélszalagon egymással szemközt irányított vízsugarakat célszerű alkalmazni. Az edzőkészüléken belül az acélszalag káros deformációját támasztóeszközök biztosítják. E támasztóeszközök közül legalább egy olyan forgó szerkezet, amelynél forgó tárcsához rögzített hüvelyek vannak és e hüvelyekben rugó ellenében lényegében radiális irányban elmozdulható támasztócsapok vannak. Ezek a támasztócsapok az acélszalaggal mozgás közben tudnak érintkezni és az acélszalagot nyomva a kívánt haladási pályán tartják azt. A támasztócsapok közül egy vagy több is állandóan érintkezik az acélszalaggal. A berendezésnek — célszerűen az edzőkészülék és darabológép közötti szakaszán kiegyenlítőművet kell általában alkalmazni, amely az említett két berendezési részlet eltérő átbocsájtó képessége miatt válik szükségessé. Ha például a darabológép nagyobb sebességgel képes üzemelni, mint ami az edzőkészülék átbocsátási sebessége, akkor a már említett kiegyenlítőmű van hivatva arra, hogy ezt a különbséget kompenzálja. Erre a célra alkalmas egy olyan szerkezet, amely lengőkaron levő görgőt tartalmaz és ez a görgő az acélszalag darabológép előtti hurokszakaszához támaszkodik. A lengőkar elmozdulása a darabológép hajtómotorjának áramkörébe iktatott érintkezőpárt nyitja és ezáltal átmenetileg leállítja a darabológépet. Az acélszalag által képzett hurok megnövekedésének előre meghatározott értéke esetén a lengőkar elmozdulása lehetővé teszi az érintkezőpár újbóli zárt állapotát és ezzel a darabológép megindulását eredményezi. A találmány szerinti berendezés lényege tehát, hogy az acélszalagot folyamatosan mozgató szalag továbbítója, a még fogazás nélküli acélszalag egyik szélét élező élköszörűje, a köszörült élszakaszba beverő, mechanikusan működtetett fogazószerszámmal rendelkező fogazószerkezete, a fogazott élszakaszt köszörülő soijázója, a fogazott élszakaszt hevítő hőközlővel, az acélszalag fogazott élszakaszán túli részét a hőközlőtől takaró hűtőtesttel, a hőközlő hatása alól kikerült acélszalagra hűtővizet juttató szervekkel és az acélszalagnak a hevítés és lehűtés közbeni helyzetét biztosító eszközökkel ellátott edzőkészüléke, az acélszalagot a kívánt hosszakra vágó darabológépe, célszerűen közvetlenül a darabolószerszám előtt levő egyengető szerkezete és az acélszalagra a szalagtovábbító és darabológép közötti szakaszon támaszkodó görgő által vezérelt kiegyenlítőműve van. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
