174237. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nyers pirolízisbenzin finomítása aktivált derítőfölddel
r 174237 5 6 A találmány szerinti eljárást az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákban ismertetjük. 1. példa 70 m2 3-es, hűtővel és cirkulációs szivattyúval felszerelt, fűthető és hűthető keveró'tartályba beszívatunk 50 tonna nyers pirolízisbenzint, majd keverés közben beadagolunk 1500 kg —7,50 kg kötött klórt, 1,50 kg szabad sósavat, 1,50 kg cink-kloridot és 150 g alumínium-kloridot tartalmazó —, 5 súly% nedvesség tartalmú, sósavval aktivált derítőföldet. A felhasznált derítőföld ásványi összetétele a következő : alumínium-hidroszilikát 94 súly% vas-oxid 2 súly% kalcium-oxid 2 súly% magnézium-oxid 2 súly% A munkanyílást elzárjuk, a keveréket 80 hőmérsékletre melegítjük, majd a církrIái tatást megszüntetjük, és a keveréket további 3 órán át ezen a hőmérsékleten tartjuk. A reakció ideje alatt keverésre nincs szükség, minthogy az enyhe forrásban levő anyag a derítőföldet lebegésben tartja. A reakcióidő letelte után az anyagot 20 °C körüli hőmérsékletre hűtjük. A kiülepedett derítőföldet a leeresztőnyíláson keresztül eltávolítjuk. Az aromás frakciót atmoszferikus desztillációval elválasztjuk a polimerektől és a nagyobb szénatomszámú szénhidrogénektől, és oxidációgátló adalékot keverünk hozzá. Kitermelés: 42,5 tonna (85 súly%) finomított pirolízisbenzin, oktánszáma: 99; 5,0 tonna (10 súly%) fűtőolaj. 2. példa Az 1. példában közölt eljárást ismételjük meg, azzal a különbséggel, hogy 350 kg, az 1. példában megadottal azonos összetételű aktivált és promoveált derítőföldet használunk fel. Kitermelés: 45 tonna (90 súly%) finomított pirolízisbenzin, oktánszáma 99; 3 tonna (6%) polimer termék. 3. példa Az 1. példában közölt eljárást ismételjük meg, azzal a különbséggel, hogy az 50 tonna nyers pirolízisbenzinhez 2000 kg - 20,0 kg 'kötött klórt, 4,0 kg 5 szabad sósavat, 4,0 kg cink-kloridot és 400 g alumínium-kloridot tartalmazó —, 10 súly% nedvességtartalmú, sósavval aktivált derítőföldet adunk. A felhasz nált derítőföld ásványi összetétele azonos az 1. példában közölttel. 10 Kitermelés: 43,5 tonna (87 súly%) finomított pirolízisbenzin, oktánszáma: 97; 4,0 tonna (8 súly%) fűtőolaj. 4. példa 15 A 3. példában közölt eljárást ismételjük meg, azzal a különbséggel, hogy 500 kg, a 3. példában megadottal azonos összetételű aktivált és promoveált derítőföldet használunk fel. 20 Kitermelés: 45,5 tonna (91 súly%) finomított pirolízisbenzin, oktánszáma: 97; 3,5 tonna (7 súly%) polimer termék. 5. példa 25 Az 1. példában közölt eljárást ismételjük meg, azzal a különbséggel, hogy promotort (cink-kloridot és alumínium-kloridot) nem tartalmazó derítőföldet használunk fel, és a reakciót 8 órán át végezzük. A 30 folyadékfázisból 41,5 tonna (83 súly%) finomított pirolízisbenzint különítünk el; egyéb felhasználható folyékony anyagot nem kapunk. A nyers pirolízisbenzín minőségi mutatóinak, illetve összetételének változását a promotort nem tartal- 35 mazó aktivált derítőföldes kezelés, a hagyományos (Qsterstrom-féle) derítőföldes kezelés és a találmány szerinti derítőföldes kezelés után az alábbi táblázatokban ismertetjük. Miként a táblázatok adataiból megállapítható, a legjobb eredményeket a találmány sze- 40 rinti eljárással kapjuk. 1. táblázat Nyers pirolízisbenzin Osterstromeljárással kapott finomítvány Promotormentes aktivált derítőfölddel kapott finomítvány A találmány szerint kapott finomítvány (1) (2) (3) (4) Külső megjelenés Színtelen, víztiszta, áttetsző folyadék Sűrűség 20 °C-on, g/ml 0,846 0,840 0,840 0,840 Aromástartalom, súly% Lepárlási próba: 76,40 75,90 75,07 76,0 Kezdő forráspont, °C 50 50 50 50 50 tf% átdesztillált, °C-ig 110 105 100 100 Végforrpont, °C 210 160 170 160 Desztillációs maradék, tf% Elpárolgási maradék (gyanta-10 2,6 4,8 1,5 tartalom) mg/100 ml benzin 690 6 120 0 Kéntartalom, súly% 0,03 0,01 0,01 0,005 Indukciós periódus, perc 56 360 360 360 felett Vízben oldható sav, [savszám, mg KOH/g] 0,55 mentes mentes mentes Oktánszám 90-94 94-97 94-96 97-99 3
