174089. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hálózati túfeszültséglevezetőben alkalmazható potenciálvezérlő ellenállás előállítására
5 174089 6 Fentieket összefoglalva, a potenciálvezérlő ellenállás előállítására való találmány szerinti eljárás abban van, hogy vezetőalapanyagként 10-15^ átlagos szemcseméretű szilíciumkarbid őrleményt alkalmazunk, ezt A1203—Si02 összetételű, és a szilíciumkarbid őrlemény szemcsenagyságánál finomabb nedves őrleménnyel, valamint az Al203-Si02 őrlemény mennyiségére számított 4-8,5 s% MgO-al elkeverjük, a keverékből préselt, szárított és előégetett alaktestet 1280—1450°C közötti hőmérsékleten 4—7 mm/perc előtolással ellenállástestté kiégetjük, az ellenállástest felületéről a keletkezett szennyezőréteget eltávolítjuk, végül a lecsiszolt ellenállástestet hidrofób anyaggal impregnáljuk. A találmány szerinti kötőanyag kémiai összetétele a következő: A1203 legfeljebb 59,5 s%, előnyösen 56 s% Si02 legalább 26,5 s%, előnyösen 35 s% MgO legfeljebb 12,-s%, előnyösen 7,3 s%-nál kevesebb. Egyéb oxidok legfeljebb 2,0 s %, előnyösen 1,7 s%-nál kevesebb. Egyéb oxidok: pl. Na20, K20, CaO, Tí20, Fe203. A kötőanyag nemkívánatos szennyező elemei elsősorban a következők: B, F, P, S, Cl, V, Cr, Mn, Cu. A megadott kémiai összetételben szereplő Al2- 03-at nagytisztaságú timföld, Al(OH)3, kaolin, korund, illetőleg ezek keverékének alakjában adagoljuk. A Si02-ot kvarchomok, kaolin, talkum, a MgO-ot nagytisztaságú gyári készítményben, vagy talkum alakjában adagoljuk. Felismerésünk szerint előnyös, ha az alkalmazott kötőanyag Na20, K20 és CaO-ot is tartalmaz, együttesen max. 1,5 s% mennyiségben. Ezek lehetővé teszik a kiégetési hőmérséklet kb. 4%-kal való csökkentését, ugyanakkor az alapvezetőképességre gyakorolt linearizáló hatás miatt a vezérlő ellenállásoknál kedvezőbb potenciálosztó tulajdonságot teremtenek. A találmány szerinti eljárás foganatosítására a továbbiakban három példát adunk. 1. példa A találmány szerinti vezérlő ellenállás készítésére az alábbi anyagokat alkalmazzuk: 10-15^1 szemcseméretű elektrotechnikai SiC 8,0 kg Tisztított és újrakalcinált timföld 2,0 kg Kötőanyag emulzió 12,0 kg A kötőanyag emulzió készítésénél felhasznált anyagok: Timföld 14,5 kg Hochenbockai kvarchomok 8,75 kg Magnéziumoxid 1,75 kg Víz 30,- kg Folyami fiint kavics örlőtest 50,- kg 105,- kg A kötőanyag emulzió készítésénél felhasznált anyagokat porcelán malomba töltjük és 72 órán át őröljük. Ezt az őrleményt, valamint a SiC-ot és a tisztított — újrakalcinált timföldet „Z” lapátú keverőbe adagoljuk és homogén állapotban tepsikbe töltve, megszárítjuk. A földnedves masszát feldaraboljuk és l-2mm-es lyukbőségű szitán átdörzsöljük. A homogén anyagkeverékből megfelelő acél présformában, 500 kp/cm2 nyomással formákat alakítunk ki. Ha a szilíciumkarbid szemcsefinomsága nem felel meg a felismerésünk szerinti követelményeknek, tovább őröljük, vagy a potenciálvezérlő ellenálláshoz szükséges anyagokat, pl. golyósmalomban együtt őröljük össze. Az őrlés utáni összetétel a golyósmalom esetén attól függ, hogy milyen bélést, ill. őrlőgolyót alkalmaztunk. Ezt az összetételnél figyelembe vesszük. 2. példa A találmány szerinti vezérlő ellenállás készítéséhez korund bélésű golyósmalom esetében az alábbi anyagokat alkalmazzuk: 40-63/j szemcseméretű elektrotechnikai SiC 13,75 kg Timföld 5,85 kg Hochenbockai kvarchomok 2,- kg Talkum 3,4 kg Víz 25,- kg Folyami flint kavics örlőtest 50,- kg 100,- kg A golyósmalom térfogatkitöltése kb. 80%, fordulatszáma 46 ford/perc. őrlési idő: 120 óra. Az őrlés befejezése után az őrleményt nagyító alatt ellenőrizzük. Kísérleteink alapján a példa szerinti SiC max. 15/r szemcseméretűvé finomodik ezen eljárás során. Az őrleményt „Z” lapátú keverőben tovább homogenizáljuk, majd tepsikbe töltve megszárítjuk. A további művelet azonos az előző példában ismertetett eljárással. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
