174084. lajstromszámú szabadalom • Berendezés fémek, előnyösen acélrudak pontos alakra és méretre történő vágásához
3 174084 4 Ez a megoldás a 152 686 sz. magyar szabadalom továbbfejlesztését képezi, melynek kritikáját leírásunk előző részében megtettük. A találmányunk szerinti eljáráshoz és berendezéshez hasonló, de más műszaki meggondolásból kiinduló műszaki megoldást ismertet több egyéb szabadalmi leírás is, melyek közül a 159 149 sz. magyar leírás olyan műszaki intézkedésekre vonatkozik, ahol a térfogati alakítást és forgácsmentes darabolást egy munkamenetben hajtják végre. A kiindulóanyagban a térfogati alakításhoz létrehozott feszültséget használják fel a daraboláshoz szükséges feszültség létesítésére. Ezt a feszültséget az alakított munkadarab nyírással történő leválasztása alatt is fenntartják. Más fejlesztési tendenciát képvisel a 160 098 számú szabadalmi leírásban ismertetett műszaki intézkedés, amely eljárásra és berendezésre vonatkozik fémszálak és fémrudak volumetrikusan méretpontos darabolására. A találmány szerinti eljárásnál a fémszálakat olyan folyamatos keresztmetszet ill. térfogatmérő rendszereken vezetik keresztül, ahol a keresztmetszetérzékelőkön érintkezésmentesen nagyfrekvenciás impedanciaváltozást hoznak létre. A darabolás folyamatát a továbbiakban jelek feldolgozása után logikai egység útján kódjellel vezérlik. Az előzőekben ismertetett szabadalmi leírásokon túlmenően a műszaki irodalomban igen sok módszer ismeretes még rudak szétvágásához, melyeknek további fejlesztési irányzatait a következőkben tárjuk fel: Ismeretes továbbá, olyan berendezés korong alakú kiindulási formáknak rudazatanyagokból történő előállítására, amelyeknek elrendezése lehetővé teszi a rudazatanyagoknak axiális irányú nyomófeszültséggel történő leterhelését és ennek hirtelen megszüntetését. Ennél a berendezésnél vezetőtestben egy vezérelhető nyomómechanizmus van elrendezve az axiális nyomófeszültségnek a rudazatanyagban történő létrehozatalára és annak hirtelen megszüntetésére. Ezen túlmenően eltolható nyomópofában hajtómű útján utánállítható és reteszelhető orsója van. Az anyagodavezetés irányára merőlegesen, egy alaptest és egy, a rögzítetten elrendezett vágópersellyel felszerelt felvevőtest között egy szán van vágópersellyel ellátva, felszerelve, mely egy eltolható ütközővel van kialakítva. A felvágandó rudazatdarabot elforgatható vezetőfogó segítségével vezetjük be a nyomódarab és a rögzített vágópersely között. Az orsó hajtómű útján mozgásba hozzuk, amely a rudazatdarabot a vágóperselyben ütközésig tolja el. Ebben a helyzetben az orsót reteszeljük és a gép lökőfejének munkalöketét kioldjuk. Röviddel azelőtt, hogy a gép lökőfejét felhelyezzük a csillapítóberendezéssel összekapcsolt szánra, a könyökemelőbe beakaszkodó lökőfejet egy állítható excenter-meghajtás útján lefelé nyomjuk, ami által a nyomópofa és az orsó a nyomódarabbal a bevezetés irányában mozdul el és a rudazatdarabra, annak homlokfelületén axiális irányú nyomás hat. Ezt követően a gép lökőfej mozgásba hozza a szánt és végbemegy az axiálisan leterhelt rudazatdarab vágása. Ekkor a nyomópofa, az orsó és a nyomódarab a rúd bevezetésének irányával ellentétesen mozdul el és a rudazatdarabban uralkodó axiális nyomófeszültség hirtelen megszűnik. A gép lökőfejének további lefelé történő elmozdulása során a rudazatdarab teljes egészében átvágódik. A szán alsó megfordított helyzetében egy hidraulikus kidobóberendezés és az ütközés útján a levágott darab kidobódik az elmozdulni képes vágóperselyből. Felfelé történő emeléskor a gép lökőfeje és a szán a kiindulási véghelyzetébe kerül vissza és az orsó mechanikus reteszelése szintén megszűnik. A fentiekben ismertetett berendezés alkalmazásánál az alábbi hátrányokkal kell számolni: A berendezés csak axiális nyomásterhelés bevezetését teszi lehetővé a rudazatdarab homlokfelületeire. A jelen esetben figyelembe veendő könyökhosszúság folytán csak viszonylag rövid rudazatdarabok kerülhetnek bevezetésre. Ezzel a berendezéssel nem lehet megmunkálni a kereskedelmileg szokványos hosszúságú rúdanyagot. Fennáll annak lehetősége, hogy a rudakat előzőleg olyan nagyságú darabokra vágjuk, amelyek már megfelelő terhelésnek tehetők ki, de ez egyrészt nagy ráfordítást, másrészt külön berendezéseket igényel. Ezen túlmenően az axiális nyomásterhelés axiális bevezetése nagy követelményeket támaszt a rudazat homlokfelületének minősége szempontjából, különösképpen, ami a rudazatdarab hossztengely derékszögűségét illeti, továbbá egyenletes felületet tesz szükségessé, hogy meg lehessen akadályozni a rudazatnak a nyomóterhelés alatt bekövetkező oldalirányú elvagy lehajlását. Viszonylag egyenetlen homlokfelületek esetén az axiális nyomásterhelés felépítésekor az egyenetlenségek először helyileg lesznek „planírozva”, ami által az előre beállított véges könyökemelőpálya következtében a rudazatdarabban a kívánatos axiális nyomófeszültség már nem érhető el. Ezen túlmenően, az axiális nyomóterhelésnek véges könyökemelőúttal történő, homlokfelületre való bevezetése a váltakozó rudazathosszúságuk ismételt vágásánál azzal a hátránnyal jár, hogy a rúddarab hosszának függvényében fellépő hosszváltozásoknak megfelelően eltérő nyomófeszültségek jönnek létre, és a vágási minőség is eltérő. További hátrány abban mutatkozik meg, hogy a rúddaraboknak az orsóval történő eltolása sok időt vesz igénybe és nem teszi lehetővé a gazdaságos löketsorozatok kialakítását különösen hosszabb darabok esetében. Ezen túlmenően, a levágott daraboknak a hidraulikus kidobóberendezéssel való kidobása az elmozdítható vágóperselyből szükségessé teszi, hogy a szán hosszabb ideig tartózkodjék alsó megfordított helyzetében, ami ismét csak korlátozza a berendezés termelékenységét. A találmány célja az említett hátrányok kiküszöbölése mellett egy olyan berendezés létrehozatala, ahol a kések kialakítása és azok elrendezése, valamint a vágandó fémben az axiális terhelés beállítása és hirtelen csökkentése oly mértékben befolyásolható, hogy kereskedelmileg szokványos hosszúságú acélrudakat, vagy más fémeket növelt vágási sebességgel, alakilag és hosszúságában pontos darabokra lehessen darabolni, azonos minőségi szinten, nagy darabszám elérése mellett. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
