174021. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés aluminium bélből és rézburkolatból levő huzalok folyamatos előállítására
3 174021 4 metszet-csökkentésre van szükség, mintha a kör keresztmetszetű profilt egy műveletben való hengerléssel vagy húzással állítanánk elő. A hengerlési művelethez kenőanyagként előnyösen inetilalkoholt alkalmazunk. Ennek a kenőanyagnak előnyös tulajdonsága, hogy nagyon könnyen elpárolog és a következő burkolási műveleteknél — amelyeknél fémes kötést kell létrehozni — nem hat hátrányosan. A kör keresztmetszetűre hengerelt huzal felülete különösen tiszta akkor, ha - egy további találmányi gondolat szerint - a hengereket folyamatosan tisztítjuk. Ilyen folyamatos tisztítás esetén majdnem teljesen kizárt, hogy például alumínium pikkelyeket hengereljünk be a csőfelületbe. A kitűzött feladatot a találmány olyan berendezés létrehozása révén oldja meg, amelyben az alumínium szál felületét kezelő berendezésrész, a rézszalagot alakító egy vagy több csőformáló berendezésrész, illetve hegesztő berendezésrész, valamint ezekhez csatlakozó, huzalkereszt metszetet csökkentő berendezésrész van. Egy ilyen berendezésnél a felület kezelésére szolgáló berendezésrész előtt két átlósan egymással szemben elhelyezett profilhenger van, amelyek keresztmetszete, átbocsátó keresztmetszete ellipszis alakú és közvetlenül ezek mögött két olyan profilhenger van elhelyezve, amelyek áteresztő nyílása kör alakú. Mindegyik henger az átfutási tengely irányában állítható. Ennek eredményeként a készrehengerlés megkezdéséhez jelentősen egyszerűbben lehet a szálat, illetve huzalt a hengerek közötti átbocsátó nyílásba befűzni, továbbá ilyen módon hiány- és soijamentes alumínium huzalt lehet előállítani. A hengerek célszerű módon excentereken keresztül állíthatók be. A profilhengerek legalább átbocsátó nyílásaik környezetében keménykróm felületi réteggel vannak ellátva. A szükséges alakító erő kifejtésére egy a hengerlő berendezésrész mögött elhelyezett, hajtott húzótárcsa szolgál. A találmány szerinti eljárást részleteiben a berendezésnek egy a rajzon vázolt példaképpeni kiviteli alakjával kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egy előnyös példaképpeni kiviteli alakjának elvi vázlata. A 2. ábra a hatszög keresztmetszetű huzalt ellipszis keresztmetszetű huzallá alakító hengerpár egy részének metszete. A 3. ábra az ellipszis keresztmetszetű huzalt kör keresztmetszetű huzallá alakító hengerpár és a huzal metszete. A 4. ábra a húzótárcsa egy részét metszetben mutatja. A berendezés rajzon vázolt kiviteli alakjánál a szabadon forgathatóan ágyazott 32 csévéről lefutó, hatszög keresztmetszetű .kiinduló 33 alumínium szálat 34 és 35 vezetőhüvelyek először 36 egyengető görgősorhoz vezetik, amelyek a 33 alumínium szálat egyengetik. Az átfutási irányban nézve a 36 egyengető görgősor mögött 37 hengerlő berendezésrész van elhelyezve, amely két, 38 és 39 hengerpárból áll. A 38 hengerpár átbocsátó nyílása ellipszis a 39 henger pár átbocsátó nyílása pedig kör keresztmetszetű. A 40 készlettartályból folyamatosan zsírmentes kenőanyagot, például metilalkoholt vezetünk a 33 alumínium szálhoz, illetve 38 hengerpárhoz. A 38 hengerpár átbocsátó nyílásába 41 kefe nyúlik, amely például acélforgácsból van és az átbocsátó nyílást a szennyező anyagoktól, például alumínium pikkelyektől folyamatosan megtisztítja. Egy hasonló berendezésrész tartozik a 39 hengerpárhoz is. A 38 és 39 hengerpárok a lehető legszorosabban vannak egymás mögött elhelyezve abból a célból, hogy a hengerelni kívánt 33 alumínium szál elfordulását megakadályozzuk és ezáltal lehetővé tegyük a kör keresztmetszetű alumínium huzal előállítását. A szükséges húzóerőt 42 húzótárcsa szolgáltatja, melynek sebessége a burkolat készítése sebességétől függően szabályozható. A készre hengerelt 43 alumínium szál több menetben van a 42 húzótárcsára fölcsévélve. Az egyes menetek egymás közötti súrlódásának megakadályozására 44 fésűhenger szolgál, amelyen minden egyes menet részére egy vezeték van. A 2. ábra a 38 hengerpár átmenő nyílásán keresztüli, 1. ábrához viszonyítva nagyított méretű metszet. A profilos 38 hengerpárban a hatszög keresztmetszetű 33 alumínium szálat ellipszis keresztmetszetű alumínium szállá alakítjuk. A 3. ábra a 39 hengerpár átmenő nyílásának környezetét szintén nagyobb méretű metszetben mutatja. A 38 hengerpár révén kialakított, ellipszis keresztmetszetű alumínium szálat a 39 hengerpár segítségével kör keresztmetszetűvé alakítjuk. Az ellipszis és kör keresztmetszetű átbocsátó nyílások egymás mögött való elhelyezése révén a húzási folyamathoz viszonyítva - amelynél a sokszög keresztmetszetű alumínium szálból egy kör keresztmetszetű alumínium szálat állítunk elő kisebb keresztmetszet csökkentés válik lehetővé és ezáltal a burkolatot, köpenyt előállító berendezésrész nagyobb kapacitással, teljesítménnyel üzemeltethető. A 4. ábra a 42 húzótárcsa egy részének metszetét mutatja, amely húzótárcsa külső felületén 45 polietilén réteg van. E 45 polietilén réteg megakadályozza a fém anyagú 42 húzótárcsa és a kör keresztmetszetűre hengerelt 43 alumínium szálak hidegen való ossz eheged ését. A célszerű módon szintén polietilénből levő 44 fésűhengeren a kör keresztmetszetűre hengerelt 43 alumínium szál minden menetéhez 46 vezeték van és ezáltal megakadályozzuk, hogy a 43 alumínium szál egyes menetei egymáshoz súrlódjanak és hidegen összehegedjenek, illetve felületük megsérüljön. A találmány szerinti eljárás és berendezés előnyös tulajdonsága, hogy a hatszög keresztmetszetnek kör keresztmetszetté való alakításához az eddig elérhetőnél kisebb mértékű keresztmetszet csökkentést, alakváltoztatást kell végezni, hengerlés közben az alumínium szál felülete ép, sima és tiszta marad, a húzótárcsán sem sérülhet meg, az egész műveletsor az ismert eljárásokhoz viszonyítva gyorsabban végezhető, tehát a burkolatot készítő berendezésrész is nagyobb sebességgel járatható, tehát az egész gyártási folyamat gazdaságossága javul. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
