173945. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és szerszám bordázott hajlékony fékszalag előállítására és berendezés az eljárás foganatosítására
3 173945 4 beszt okozta ártalom lényeges csökkentése) biztosítunk. Az eljárás elvi műszaki leírása a következő: Az 1 fékszalag préseléséhez az 1. ábrán látható egyenes 2, 4 sajtoló szerszámot használjuk. A szerszám méreteit a szalag méretei, illetve az alkalmazott hagyományos (például: hidraulikus) présgép műszaki adatai alapján határozzuk meg. A 2 bélyeg bordázott, az alsó 4 csészében van a 3 kidobó, mely lehet kézi működtetésű kidobó is. A kellő mértékben felfütött 2, 4 szerszám 4 alsó részében helyezzük a megfelelően előkészített 2. ábra szerinti nagyszilárdságú 10 hordozó szálakat, (például vas-huzal, üvegszövet, molinó stb.) és erre egyenletes elosztásban rátöltjük a megfelelő sajtolóanyagot. Ezután hagyományos módon, megfelelő hő és nyomással az egészet egybepréseljük. Az érési idő eltelte után az 1 darabot a 2, 4 sajtolószerszámból kivesszük. A darab ekkor még kissé lágy, hajlítható és kézi erő hatására a 6 bordatöveknél meghajlik. Az 1 fékszalagot 7 bordázattal befelé, ívre hajlítva egy a 4. ábra szerinti 11 formázó készülékbe helyezzük és abban a 13 ívelt felületre ráfeszítjük, miáltal tört ív alakú hajlításnak vetjük alá. Bizonyos idő letelte után (célszerűen egy ciklus ideje, 6—15 perc) az 1 fékszalagot a 11 formázó készülékből kivesszük és egyengetés céljából a 12 mángorló készülékbe helyezzük, ahol a célszerűen kialakított 12 mángorló készülék a 6 bordatőt megrepeszti, összezúzza anélkül, hogy a nagyszilárdságú 10 hordozó szálak lényegében megsérülnének. Az így kialakított 1 fékszalag a roppantásszerű igénybevétel hatására hajlíthatóvá válik. Az 1—4. ábrák a találmány szerinti eljárás és az 1 bordázott fékszalag előállításához szükséges 2, 4 sajtoló szerszám, valamint 11 formázó és 12 mángorló készülék egy kiviteli példáját ismertetik. Az 1. ábrán látható 2, 4 sajtoló szerszámban az 1 fékszalag a sajtoló nyomás (p — 180—350 kp/cm2) és hő (t - 140-190 °C, előnyösen 165 °C) hatására alakul ki. A 2. ábra az eljárás segítségével a bizonyos határokon belül tetszőleges méretűre kialakított 1 fékszalag 7 súrlódó szegmensekből álló részét és 9 gerinc részét mutatja. A 7 súrlódó szegmens anyaga tetszés szerint választható. Nem befolyásolja az eljárást, hogy a súrlódó anyag kikeményített állapotban milyen keménységű, illetve szilárdságú. Az 1 fékszalag 7 súrlódó szegmenseit 5 bordaközök választják el. A 9 gerincrész olyan 10 hordozó szálakból van felépítve, mely képes a szükséges mértékű szilárdság, illetve rugalmasság teljesítésére. A 9 gerincnek része a 6 bordatő, mely az 5 bordaköz alatt helyezkedik el. A 4. ábra az eljárás segédeszközét, a 11 formázó és a 12 mángorló készüléket mutatja. A 2, 4 sajtoló szerszámból kikerülő 1 bordázott fékszalagot azonnal a 11 formázó készülékbe helyezzük. Az 1 bordázott fékszalag közvetlenül a sajtolás után még rugalmas, hajlítható, mert a bakelizáció még nem fejeződött be teljesen, illetve a kötőanyag komponens hő hatására kis mértékben még lágy. A kézi erővel hajlítható 1 fékszalagot 7 szegmensekkel befelé fordítva a 11 formázó készülék 13 ív alakú felfekvő felületére helyezzük és a 14 rászorító mechanizmus segítségével arra egyenletesen ráfeszítjük. A 11 formázó készülékben az 1 fékszalag minden 6 bordatöve a 13 ív alakú felület által meghatározott mértékben tört alakúan meghajlik és ebben a deformált állapotban, saját melege hatására utóbakelizálódik, illetve részben kihűl és az 1 fékszalag tört ív alakúan felveszi a 13 ív alakú felület sugarának megfelelő ívet. A 11 formázó készülékből az 1 fékszalagot bizonyos idő elteltével - célszerűen 6-15 perc - vesszük ki. Ekkor az 1 fékszalag ív alakú, merev, nem hajlítható. Azután az 1 fékszalagot a 12 mángorló készülékbe helyezzük. Itt a 15 meghajtással ellátott fékszalag továbbító mechanizmus behúzza a merev, tört ív alakúra formázott 1 fékszalagot, miközben a 17 roncsoló mechanizmus a 16 terhelést biztosító egységgel együtt a 6 bordatő anyagát — lényegében a 10 hordozó szálak épségben maradása mellett — részlegesen elroncsolja, roppantásszerűen egyengeti. Az 1 bordázott fékszalag hajlíthatóvá válik. A 2. ábrán a 10 hordozó szálak az 1 fékszalag 6 bordatövének alsó részében helyezkednek el. Ez úgy érhető el, hogy sajtolás előtt a 2, 4 sajtolószerszám 4 alsó részébe először a 10 hordozó szálakat helyezzük. Mángorláskor a terhelés hatására a 6 bordatőnél pozitív irányú „M” (cmkp) hajlítónyomaték keletkezik. A hajlítás 2. ábra szerinti 0-0 semleges szála a 6 bordatő vízszintes mértani középvonala környezetében van, tehát a hajlítás iránya miatt a nyomási zóna alulra kerül, oda, ahol a 10 hordozó szálak helyezkednek el. A 10 hordozó szálak rugalmasságuknál fogva bizonyos mértékben kitérnek a terhelés elől, viszont környezetük, tehát a 8 gyanta kötésű súrlódóanyag, illetve a 10 hordozó szálakat impregnáló anyag a húzó, illetve a nyomófeszültségek hatására roncsolódik, megroppan. Mikrorepedések hálózata alakul ki, de úgy, hogy főképpen a húzott zóna, tehát a 6 bordatő felső része szakad el, nyílik meg, lehetőséget adva egy úgynevezett 18 csuklópont kialakulásának. A 3. ábra egy ilyen 18 csuklópont szerkezetét mutatja. Itt a 8 roncsolt rész a 19 ép rész és a 10 hordozó szálak viszonya látható. Itt a 8 roncsolt rész, mely kb. 0,5-2 mm széles lehet, lehetővé teszi, hogy elemei század milliméteres mértékben elmozduljanak, lehetőséget adva a 19 ép részeknek az 1 fékszalag hajlításkor szükségképpen bekövetkező egymáshoz való közeledésre vagy távolodásra. Az összetartó erőt az ép 10 hordozó szálakban keletkező feszültség biztosítja. A 12 mángorló készülék feladata, hogy minden 6 bordatövet egyformán az előbb leírt, funkcionális szempontból csuklópontként működő állapotba hozzon, az 1 fékszalagot roppantásszerűen egyengesse. A 8 roncsolt részek belső súrlódása, laza összefonódása és a 11, 12 készülékek célszerű kialakítása következtében előálló behatároltsága korlátozzák a 18 csuklópontok elfordulási lehető-5 10 15 20 25 30 35 40 45* 50 55 60 65 2
