173809. lajstromszámú szabadalom • Önműködően nyíló és záródó zárószerkezet, főként folyadékot vagy pépes anyagot tartalmazó tartályokhoz
5 173809 6 A 9. ábra a 8. ábrához hasonló metszet, részben nézet, ezen az ábrán azonban a rögzítő szerkezetrész rögzítési helyzetben van. A 10. ábra egy a találmány szerinti, önműködően nyíló és záródó záró szerkeze ttel ellátott, összenyomható tubus tartására szolgáló tartó oldalnézeti vázlata. A 11. ábra a találmány szerinti zárószerkezet egy további példaképpeni kiviteli alakjának hosszmetszete, részben nézete, amelynél a zárószerkezet nyitott állapotban van és csavar révén erősíthető az összenyomható tubushoz. A 12. ábra egy összenyomható tubus és sík homlokfelülettel kiképzett, tubusra erősített zárószerkezet oldalnézete. A 13. ábra a 12. ábrán látható zárószerkezetet oldalnézetben, azonban 90°-os szöggel elfordított helyzetben mutatja. A 14. ábra a 12. és 13. ábrán látható zárószerkezet metszete, részben nézete, amelyen a kibocsátó nyílás zárt állapotban van. A 15. ábra a 14. ábrával azonos metszet, azzal az eltéréssel, hogy ezen a kibocsátó nyüás nyitott állapotban van feltüntetve. A 16. ábra a 15. ábrán vázolt zárószerkezet XVI—XVI vonal menti metszete. A 17. ábra a találmány szerinti zárószerkezet egy további, különösen előnyös példaképpeni kiviteli alakjának hosszmetszete, részben nézete. A 18. ábra a 17. ábrán látható zárószerkezet XVIII-XVIII vonal menti metszete. A 19. ábra a 17. ábrán vázolt hasonló zárószerkezet hosszmetszete, részben nézete, amely zárószerkezet azonban csupán két részből áll. A 20. ábra a zárószerkezet egy további példaképpeni kiviteli alakjának hosszmetszete, részben nézete. A 21. ábra a 20. ábrán vázolt zárószerkezet XXI—XXI vonal menti metszete. A 22. ábra a találmány szerinti zárószerkezet egy további példaképpeni kiviteli alakjának metszete, részben nézete. A 23. ábra a 22. ábrán látható zárószerkezet XXIII-XXIII vonal menti metszete. A 24. ábra a 22. és 23. ábrákon láthatóhoz hasonló zárószerkezet hosszmetszete, ez a zárószerkezet azonban csak két részből van kialakítva. A 25. ábra a 24. ábrán vázolt zárószerkezet metszete, ennél az ábránál azonban a kibocsátó nyílás nyitott állapotban van. A 26. ábra a 24. és 25. ábrákon vázolthoz hasonló, találmány szerinti további zárószerkezet perspektivikus nézete, amely zárószerkezetnél a rögzítő szerkezetrész a zárólappal egységesen van kialakítva. A 27. ábra a 26. ábrán látható példaképpeni kiviteli alak egy részének XXVII—XVII vonal menti metszete. A 28. ábra a 27. ábrán vázolttal azonos részletmetszet, azzal az eltéréssel, hogy ennél a rögzítő szerkezetrész kapcsolódó helyzetben van. A 29. ábra a találmány szerinti zárószerkezet egy előnyös példaképpeni kiviteli alakjának hosszmetszete, amely a zárószerkezetet fröccsöntött munkadarabként, abban az állapotban mutatja, amelyben a zárószerkezet a zárólap előfeszítése előtt van. A 30. ábra a 29. ábrán látható záró szerkeze tét szintén metszetben mutatja, azonban már a zárólap előfeszítése után, amely előfeszítés következtében a kibocsátó nyílás már zárt állapotban van. A 31. ábra a 29. és 30. ábrán látható zárószerkezet perspektivikus nézete, amelyen a zárólap és ennek hajlékony, rugalmas fal szakasza nyitott helyzetben van. Az 1-3. ábrákon a találmány szerinti, önműködően nyíló és záródó zárószerkezet egy példaképpeni kiviteli alakja összenyomható, illetve összehajtogatható tubusra erősített állapotban van feltüntetve. Az 1 tubus fala előnyösen hőre lágyuló műanyagból, például polivinilkloridból, polietilénből, polipropilénből, akrilgyantából vagy hasonló hajlékony polimerizátumból készül. Az 1 tubus fala készíthető összenyomható, ületve összehajtogatható alumíniumból vagy rétegelt, hőhatásra lágyuló műgyantából és az 1 tubus falának belső felületét borító fém fóliából, előnyösen alumínium fóliából is. A fém fóliával való bevonat, illetve ilyen anyagú belső réteg alkalmazása akkor előnyös, ha a tubust, illetve az ebben levő anyagot hosszú ideig kívánjuk tárolni és a tubus tartalmát meg kell védeni a korróziós hatásoktól és meg kell akadályozni, hogy keresztül-diffundáljon az 1 tubus falán. A műanyagból való munkadarabok fröccsöntéssel való gyártástechnológiája jól ismert, ezért ezzel most részleteiben nem foglalkozunk. Jól ismert az a technológia is, amely révén az ilyen munkadarabok, illetve ezek egy részének keményítősét lehet végezni. A hőhatásra lágyuló anyagból levő munkadarabokat, illetve ezek egy részét a keményítéshez rövid időre aránylag magas hőmérsékletre melegítik (150-200 °C, 1-5 perc). A rövid ideig tartó, aránylag magas hőmérsékletre való felmelegítés előnyös, mivel így a keményítéshez szükséges felmelegítés könnyebben korlátozható a munkadarabnak csak meghatározott részeire és ugyanakkor a munkadarab egyéb részei hajlékonyak maradnak. A pontos kezelési mód nagymértékben függ a hőre lágyuló anyag összetételétől, és ilyen szempontból oly sok változatra van lehetőség, hogy ezzel részletesebben nem célszerű foglalkozni. A hőre lágyuló műanyagok feldolgozásában jártas szakemberek az egyes anyagminőségekkel kapcsolatban tudják, hogy a kezelést az adott esetben hogyan célszerű végezni. Az 1 tubus a találmány szerinti zárószerkezet vastag falú, merev 2 fejével egységes munkadarabként készíthető, vagy ehhez csávánál erősíthető. A 2 fej merev, szilárd állapota következtében ez alakját akkor is megtartja, ha kézzel akár a fejet, akár az 1 tubus 3 falát nyomjuk. Az 1 tubus 3 fala hajlékony, kézzel például a használó személy két ujjával könnyen összenyomható. Az 1 tubus hajlékony 3 fala előnyösen olyan rugalmas anyagból van, amely a ráható nyomás megszűnése után igyekszik újra felvenni az eredeti, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
