173744. lajstromszámú szabadalom • Vágó- és lerakóberendezés Raschel-gépen előállított műanyagzsákok feldarabolására és rendezett lerakására
3 173744 4 kötegelni. A jelenlegi módszerrel gyártott zsákok esetében a zsákok konfekcionálásával körülbelül ugyanannyi ember foglalkozik, mint a gyártással. Ismeretes egy eljárás zsákok folyamatos előállítására hosszirányú szálrendszer segítségével. Ennek az eljárásnak a lényege, hogy a folyamatos árupályában gyártott zsákokat a Raschel-géphez hozzárendelt berendezés segítségével vágják fel egyes darabokká oly módon, hogy legalább két, egymás melletti árupályát vezérlőszállal kötnek össze és ezeknek a vezérlőszálaknak a segítségével történik az árupálya egyedi zsákokká való feldarabolása. Az érzékelés és vágás rendszerét ennél az eljárásnál elektromechanikus megoldással valósítják meg úgy, hogy amikor a két árupályát összekötő jelzőszál beleakad egy felálló pecekbe, ez működésbe hozza a vágóberendezést, amely a Raschel-gép teljes szélességében egyszerre levágja az árupályákat. Az előállítás helyszínén történő zsákvágás — az eddigiektől eltérően — minden esetben lehetővé teszi, hogy az árupályában a zsákok hosszirányban kövessék egymást, azaz egy négy oldalán zárt egységekből álló árupálya jöjjön létre, amelyet a megfelelő helyen való feldarabolással különálló, három oldalon zárt zsákokká választanak szét. Ennek az eljárásnak a hiányossága, hogy a mechanikus érzékelés holt játékából és egyéb konstrukciós sajátosságokból adódóan a gyártott zsákméret nem vehető tetszőlegesen kicsire. Két egymást követő vágás minimális távolsága kb. 30 cm. További hiányosságként jelentkezik, hogy az érzékelő berendezés működtetéséhez a két szomszédos árupályát kell összekötni a jelzőszállal és az elvágás után a kilógó jelzőszál esztétikailag zavaró hatású. A berendezés a zsákokat egy lengő rúdra rakja le, amely rúdban rögzített tűk vannak annak érdekében, hogy a lerakott zsákok lecsúszását a rúdról megakadályozzák. Ily módon 15-20 zsák lerakását követően ellenőrizetlen mennyiségben le kell venni a zsákokat és külön rakodólapokon megfelelő számú kötegekbe rendezni. A találmány feladata olyan berendezés létrehozása, amelynek segítségével bármilyen méretű zsák folyamatos eljárásban előállítható, a jelzőszál magában a zsákpályában foglal helyet és a vágás helye pontosan beállítható, tehát a selejt biztonsággal kiküszöbölhető. Ezt a feladatot a találmány értelmében azáltal oldjuk, meg hogy az árupálya haladási irányában a Raschel-gép áruhengere után egymással kényszerkapcsolatban álló és azonos sebességgel forgó hengerekből álló feszítőhengerpár van elhelyezve és ez után az árupályába ugyanazon árupálya két egymás melletti szemsora közé speciális létra és lánc alkalmazásával bekötött jelzőszállal működtetett, állítható, a vágóberendezést működtető fotocellája, a vágóberendezés után pedig tengely körül 0-120° között lengőmozgást végző lerakószerkezete van. Célszerűen a fotocella az árupálya szélét vezető kerékkel van társítva, amely keréknek a kerekét az árupálya szélének nekiszorító rugója van. Előnyösen a vágóberendezést működtető fotocella áramkörébe programozható zsákhosszmérő van beiktatva és a berendezésnek a fotocellával vagy a vágóberendezéssel vezérelt zsákszámláló szerkezete van. A találmány szerinti berendezéssel a zsákok feldarabolása és önműködő halomba rakása és számlálása az árupálya előállításához folyamatosan csatlakozik, így a Raschel-gép termelőképessége maximálisan kihasználható. A találmány legfőbb előnye, hogy gyakorlatilag bármilyen méretű zsák előáÚítható a legkisebb zsákmérettől egészen a Raschel-gép szélessége által meghatározott legnagyobb zsákméretig és a zsákokat előre beállított darabszám szerint kötegekben rendezetten lehet levenni a lerakóasztalról. A jelzőszál a zsákpályában foglal helyet és így a kilógó szálvégek nem rontják a termék esztétikai értékét és a jelzőszál elvágásához nem kell külön szerkezet. A fotocellás berendezés beállítása igen egyszerű és szélesebb körű, valamint üzembiztosabb. A vágási hely pontos beállításával a selejt teljesen kiküszöbölhető. A lerakóberendezés összekapcsolása a vágóberendezéssel, valamint zsákszámláló szerkezettel azt eredményezi, hogy a zsákok konfekcionálásához szükséges kiszolgálószemélyzet létszáma több mint 50%-kal csökken. A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját tüntetik fel. Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés hosszmetszetét ábrázolja vázlatosan a Raschel-géptől kezdve a lerakóasztalig. A 2. ábra a találmány tárgyát képező vágó- és lerakóberendezés vázlatos oldalnézetét ábrázolja. A 13 Raschel-gép 12 tekercsállványát úgy alakítottuk át, hogy a három oldalon zárt zsákokból álló 10 árupálya ne csavarodjék fel az 1 áruhengerre, hanem alatta áthaladva az áru haladási irányában utána elhelyezett 2 feszítőhengerpár 2a, 2b hengerei közé jusson. Ezek az árupályának megfelelő feszességet biztosítanak azáltal, hogy a 2 feszítőhengerpár 2a, 2b hengerei egymással kényszerkapcsolatban vannak, tehát azonos fordulattal forognak, így a köztük elhaladó 10 árupályának az egymáson fekvő két zsáklapja egymáson nem tud elcsúszni. A 10 árupálya haladási irányában a 2 feszítőhengerpár után az árupálya fölé önmagában ismert 3 vágóberendezés van elhelyezve, amely a Raschel-gép teljes szélességén végignyúlik. A 3 vágóberendezés önmagában ismert, villamos úton állandóan izzított fűtőellenálláshuzalt tartalmaz. Ezt a huzalt forgattyús hajtómű mozgatja le-fel irányban, hogy a két idomacélból képzett süllyesztőkbe besüllyedjen, illetve abból kiemelkedjék. A 3 vágóberendezéstől egy zsákszélességnyi távolságban 5 fotocella van a 10 árupálya felett elhelyezve. Az 5 fotocella helyzetét az 1 áruhenger és a 2 feszítőhengerpár között változtatni kell tudni, hogy különböző zsákméreteket lehessen előállítani. Ezért az 5 fotocella állíthatóan van elhelyezve. Annak érdekében, hogy az 5 fotocella mindig híven kövesse a 10 árupálya szélét, 9 vezetőkerékkel 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
