173690. lajstromszámú szabadalom • Vibrátoros eszköz
3 173690 4 hogy ezáltal a tömb teljes keresztmetszetén át lehetőleg homogén anyagsűrűséget kapjanak. Minthogy kézi döngöléssel nem lehetett a tömb teljes keresztmetszetében megfelelően homogén tömörséget oiztosítani, szükségesnek mutatkozott, hogy az eljárást gépesítsék. így rázóasztalt alkottak, amellyel a formaszekrény alsó lapjára ható vibráló-mozgatást végeztek. Az ismert, e célra alkotott berendezések közös jellemzője az volt, hogy a vibrációs mozgatást alulról végezték, azaz a formaszekrény alját vagy az öntőmintát tartó asztalt, vagy az öntőminta függőleges falait, esetleg oldalait tették ki a vibrációs mozgatóhatásnak. Hegy a szakemberek ezen a szakterületen miért tekintették egyetlen lehetséges megoldásként azt a módszert, hogy az öntőminta alsó lapját vagy az öntőmintát tartó alapot vibrálják, valószínűleg azért alakult ki, mert a korábbi tapasztalatok azt mutatták, hogy amikor az öntőmintát kézzel döngölték azt tapasztalták, hogy kizárólag a massza felső része volt megfelelően tömör. A technika állására hozzuk fel példának az NSZK 1 758 927 4. számú szabadalmat. Ez bonyolult készüléket ismertet, amelynél a vibrációs vagy rázó-műveletet vákuumtérben végzik. A 2 033 909 - számú francia szabadalom több javaslatot tesz többek között annak megoldására, hogy a készülék kevésbé legyen sérülékeny, illetve a hibák keletkezésének szempontjából és az elhasználódás figyelembevételével tartósabb legyen. A vibrációs asztal alkalmazásával kapcsolatban ez utóbb említett szabadalom azt javasolja, hogy a tömörítendő anyagot tartalmazó formaszekrény fedőlapját is vibráló hatásnak tegyék ki. Eszerint a megoldás szerint a formaszekrény falait a fedőlaphoz és a vibrálóasztalhoz képest függetlenül rögzítik. Ez a készülék igen bonyolult szerkezetű, minek következtében igen nehezen lehet biztosítani a fent vázolt célkitűzéseket. A bonyolult berendezés számos alkatrésze és szerkezeti eleme ugyanis könnyen válik hibaforrássá. A megoldás így másik hátránya az, hogy maga az oszcillátorszerkezet is rendkívül komplikált, illetve bonyolult. A fentiek előrebocsátása után a találmány tárgyát képező berendezés, amelyben a masszát formázzuk és amelybe a zöld-elektródát betöltjük, egy lapos, vízszintes alaplappal vagy asztallal rendelkezik, függőleges, azaz vertikális falai vagy oldallapjai vannak. A falak vagy oldalak közül legalább az egyik eltávolítható, hogy ezáltal az elkészült elektródát ki lehessen emelni. Egy nyomósúllyal rendelkezik továbbá, amely függőleges vezetőszervvel vezethető meg. A vezetőszerv lefelé néző felülete az öntőminta teljes keresztmetszetét fedi. A technika állása során ismertetett elvekhez képest, meglepő módon, a találmány szerint igen jóminőségű tömörítést érhetünk el egy vagy több olyan vibrátor alkalmazásával, amelyeket a formaszekrény-fedélen vagy a nyomósúlyon helyezünk el. A jó tömítőhatást úgy érjük el, hogy az alaplapot fix helyzetben rögzítjük, a formaszekrény falait a formázási eljárás folyamán erősen rögzítjük az alaphoz. A találmány szerinti megoldás, amely a szakértők számára a technika állásához képest teljesen új, több szempontból igen előnyös a fémöntésnél alkalmazott anód- és katód-szén gyártására. Különösen az alumíniumgyártásban alkalmazott elektrolitikus olvasztás céljára igen előnyös a találmány szerinti eljárás. Egy további igen jelentős előny, hogy az oszcilláló szerkezet lényegesen egyszerűbbé vált, azaz kevésbé bonyolult, miáltal sokkal könnyebben lehet azokat a gépbeállításokat végrehajtani, amelyek a gyártmány előírt paramétereinek betartása érdekében szükségesek a tömítendő massza összevetőinek adagolásával. Egy további előny az, hogy a berendezés az eddigiekhez képest szerkezetileg lényegesen egyszerűbbé vált, miáltal előállítása és szerelése is kisebb ráfordítást igényel. Végül, de nem utolsósorban lényeges előnyt jelent, hogy a találmány szerinti berendezés által keltett zaj szintje az eddig ismert berendezések zajszintjéhez képest kisebb. Ez a szempont azért is igen jelentős, mert ilyen üzemek környezete amúgyis nagy zajártalomnak van kitéve. A zaj és vibráció szintjének csökkentése, a jelentős szerkezeti egyszerűsítés, valamint a berendezés új szerkezeti kialakítása nagyobb élettartamot biztosít és lényegesen kisebb karbantartási igényt támaszt. Ezek az előnyök lényegében arra vezethetők vissza, hogy a berendezés vibráló részei az ismert, hasonló berendezésekhez képest kisebb méretűkké váltak. A találmány példakénti kiviteli alakját rajz alapján ismertetjük részletesebben. A találmány szerinti berendezés, mint említettük, főleg az alumínium-fémolvasztás céljára szolgáló anód- és katód-szenek gyártásához alkalmazott zöld-elektróda formázására szolgál. Amint az ábrán látható az 1 formaszekrény egy 2 alaplappal, a 3 és 4 oldalakon pedig fallal rendelkezik, amelyek a 2 alaplaphoz a 11 és 12 rögzítőelemekkel vannak rögzítve. A 10 zöld-elektróda elkészülte után annak kiemelésére legalább az egyik öntőminta-fal levehetően van kiképezve azáltal, hogy az egyik felső rögzítőelem kilazítható. Az 1 formaszekrény fedele vagy az 5 nyomósúly - hasonlóan az ismert megoldásokhoz — az 1 formaszekrény belsejébe felülről süllyed be oly módon, hogy az 5 nyomósúly lefelé néző 6 felülete az öntőminta függőleges 3 és 4 oldalaival határolt keresztmetszetét teljes egészében kitölti. Az 5 nyomósúly függőleges vezetésére önmagában ismert módon megvezetett 7 és 8 vezetőszervek szolgálnak, amelyek az 5 nyomósúlyon levő 13 és 14 vezetőelemekkel kapcsolódnak. Az 5 nyomósúlyon két 9a és 9b vibrátor van rögzítve. Ezek biztosítják a berendezés részére a szükséges vibráló és rázó mozgást. A vibrátorok lehetnek önmagában ismert típusok is. A találmány szerint a vibrátorok nettó tömegei által keltett erők a vízszintes síkban egymást kiegyenlítik (kioltják), az erő komponensei a függőleges síkban 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
