173663. lajstromszámú szabadalom • Szénlepárlási eljárás

3

173663

4

oxiszilikátok, pl. szénsalakok alkálioxiddal dúsított elegyét alkalmazunk. A találmányi eljárás további kiviteli módja szerint a hőátadó folyékony segédközeg felmelegítését és hőntartását kémiai vagy magenergia révén közvetlen vagy közvetett 5 módon nyert hővel végezzük, pl. gőz- vagy elektromos energia felhasználásával.

A találmányi eljárás példaképpeni kiviteli változatait az alábbi példák ismertetik.

1. példa

Elektromos fűtéssel ellátott, szigetelt csőreaktorban olvadékfázisban levő hőátadó és hőtároló 15 segédközegként ónt alkalmaztunk. Az olvadékot kb. 500 °C hőmérsékleten tartottuk elektromos hőszabályozórendszerrel. Az olvadék felszínére folyamatosan adtuk be a szenet, amelynek jellemző adatai a következők voltak: 20

Fűtőérték:

4485 kcal/kg

Szemcseméret: kb.

3 mm

Hamutartalom:

21,4%

Fix karbon:

29,23%

25

Illő rész:

39,3%

Nedvesség:

15,0%

Levegő kizárása mellett zárt rendszerben 5 perces kigázosítási idő kihozatala 38% volt.

után a képződött gáz

30

A gáz jellemző adatai a következők voltak:

Fűtőérték:

3950 kcal/kg

C02 + H2S:

41,6%

35

CH4:

36,4%,

CnHín-5,3%

H2:

5,1%

CO:

5,7%

N2:

5,7%

40

02:

01%

Az olvadék felszínén úszó szilárd halmazállapotú telített félkokszot folyamatosan elválasztottuk és az olvadékot a reaktorba visszavezettük. 45

2. példa

Grafitbéléssel ellátott olvasztóreaktorban, amely- 50 nek belső felületén ferdén elhelyezett terelőlemezek vannak, hőátadó segédközegként kb. 850 °C hőmérsékleten tartott olvadékfázisban levő ólmot használtunk. Az olvadékot erőműi hűtőrendszer szekunder hűtőközegével tartottuk a kívánt hőmér- 55 sékleten. A szenet folyamatos üzemben csigás adagolóval préseltük az ólomfürdő aljába. A szén jellemző adatai a következők voltak:

Fűtőérték: Szemcseméret: Hamutartalom: Fix karbon: Dió rész: Nedvesség :

4954 kcal/kg 0—3 mm 10,7%

36,4%

37,9%

15,0

60

65

Levegő kizárása mellett gyakorlatilag zárt rendszerben történt meg a szén kigázosítása a reaktorban elhelyezett terelőlemezek hatására megnövelt tartózkodási idő alatt és a képződő gázt, valamint az olvadék felszínére került félkokszot folyamatosan vettük el a lepárló rendszerből. A fémolvadékot tartalmazó szilárd maradékból centrifugálással eltávolítottuk a fémet és a reaktorba visszavezettük.

A képződött gáz kihozatala 79% volt. A gáz jellemző adatai a következők voltak:

Fűtőérték:

4860 kcal/kg

C02 +H2S:

18,2%

CH4:

371%

CnÜ2n:

2,2%

H2 :

25,7%

CO:

16,7%

N2:

01%

02:

0,2%

3. példa

A 2. példában ismertetett

berendezésben hőátadó segédközegként 1300 °C

olvadáspontú szénsalak és nátriumkarbonát elegyét használtuk. A

szén lepárlását adagokban

végeztük 1300 C

hőmérsékleten, gyakorlatilag

levegőmentes körülmények között. A szén következők voltak:

jeUemző adatai a

Fűtőérték:

4954 kcal/kg

Szemcseméret:

0—3 mm

Hamutartalom:

17,4%

Fix karbon:

35,6%

Dió rész:

42,3%

Nedvesség :

15,0%

A salakolvadék térfogata

a beadott szénből

származó kokszos salaktöbblettel megszaporodott és a hőátadó segédközegként szereplő olvadékból a felesleget szakaszos csapolással távolítottuk el. Több szénadag lepárlása után a szódát szükség

szerint pótoltuk.

A képződött gáz kihozatala 94,5% volt. A gáz jellemző adatai a következők voltak:

Fűtőért ék:

6720 kcal/kg

C02 +H2S:

18,2%

CH4:

18,2%

CO:

22,4%

C„H2n:

0,8%

H2:

36,8%

N2:

0,3%

02:

01%

Az eljárás előnyei abban foglalhatók össze, hogy igen széles határok között lehet változtatni a pirolízis idejét, hőmérsékletét, nyomását a mindenkori követelményeknek megfelelően a szén minőségéhez és a kívánt összetételű lepárlási végtermékekhez alkalmazva. A korábbi lepárlási eljárásokkal szentben a találmányi eljárásban használt

2