173578. lajstromszámú szabadalom • Nagyteljesítményű gázüzemű forrasztópisztoly
173578 4 j legmesszebbmenő betartása mellett nagy teljesítmény esetén is kifogástalanul működik. Ezt a feladatot a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy a spirál alakú vezetőfelület több bekezdésű kúpos spirál, amely úgy van spirálisan hajlítva, hogy a spirálmenetnek a kúp szűkülete felé fokozatosan csökkenő emelkedése van, és legalább félfordulat után a vezetőfelület a menetemelkedéssel ellentétes irányban visszahajlik, és a spirál elméleti tengelyével párhuzamosan egyenes vonalban folytatódik, továbbá, hogy a levegőt bevezető csövet tartalmazó házban elosztót ér van kialakítva, és a termokosár legalább egy részén hűtőbordákkal van ellátva, és ezek hűtőpalásttal '/annak burkolva, amely hűtőpalást csövek révén az elosztótérrel van összekötve, és az elosztótér felett szelep van elhelyezve, amelynek hengeres perselye a henger palástjának hossztengelye irányában legalább egy részén több részre fel van hasítva. A találmány szerint kialakított spirális vezetőfelület egyrészt a gáz-levegő jó keveredését biztosítja, másrészt a keveréket vezeti, irányban tartását biztosítja és a lángot a forrasztandó tárgyra központosítja. A találmány szerint kialakított spirális vezetőfelülettel igen rövid keverőtér mellett tökéletes keveredés és teljesen kúpos láng hozható létre. Azáltal, hogy a termokosár hűtőbordákkal van ellátva, amelyeket a kompresszor levegőjével hűtött hűtőpaiást burkol, a forrasztókészülék nem tud a kritikus robbanási hőmérsékletre felmelegedni, biztosítva van az energiahordozó biztonságos elégetése. A hűtőpalást azonkívül úgy van kialakítva, hogy az abból kiáramló levegő a forrasztást végző személy kezét is védi a visszaverődő hő hatásától. Az elosztótér felett elhelyezett szelep biztosítja, hogy levegőkimaradás esetén a gáz nem tud visszaáramolni a levegőcsőbe. A szelep hengeres perselyének palástjában létesített felhasítások pedig biztosítják, hogy a levegő crvénylésmentesen kerüljön az előkeverőtérbe. Ez az örvénylésmentes beáramlás az előkeverőtérbe igen fontos szerepet játszik a láng alakjának kiképzésében, mert ennek az örvénylésmentes beáramlásnak a következtében alakul ki az egy pontra - a forrasztás pontjára - koncentrált kúpos láng. A találmány szerinti jellemzők együttes alkalmazása teszi lehetővé, hogy a találmány szerinti forrasztópisztoly tetszés szerinti teljesítményre teljesen üzembiztosán alkalmazható, és folyamatosan korlátlan ideig üzemeltethető. A termokosár léghűtése következtében nagy teljesítmény esetén is üzembiztonsága kifogástalan. A találmány szerinti forrasztópisztoly további előnye, hogy méretei teljesítményhez képest kicsik, könnyen, gyorsan és egyszerűen szétszerelhető és kezelhető, és működés közben csekély zajt okoz. A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amely a találmány szerinti forrasztópisztoly példakénti kiviteli alakját ábrázolja hosszmetszetben, nagyított léptékben. A találmány szerinti forrasztópisztoly két fő részből áll, amelyek közül az egyik a gáz, a másik a levegő bevezetésére szolgál. A gáz bevezetésére szolgáló 1 cső a hengeres 5 házhoz van forrasztva, míg a levegő bevezetésére szolgáló 7 cső az ugyancsak hengeres 8 házhoz van forrasztva. Az 5 és 8 ház a 13 anya segítségével van összeszerelve, oly módon, hogy az 5 ház mindkét végének külső palástján menet van kialakítva. Az egyik végére a i3 anya csavarozható fel a 14 tömítés közbeiktatásával. A 13 anya másik vége a 8 házhoz hozzá van hegeszt ve. Az 5 ház másik végén levő menetre van felcsavarozva a 6 termokosár, amely ön magában ismert, ezért itt részletesebben nem ismertetjük. A 8 házban, a levegőt bevezető 7 cső végénél 24 elosztótér van kialakítva, amely fölött hengeres 26 persely van elhelyezve. A 26 persely 10 belsejét a 24 elosztótérrel összekötő 27 furatot 9 golyó zárja le, amely 25 spirálrugó segítségével támaszkodik a 26 perselyt lezáró 11 zárósapkához. A 9 golyóból és 25 spirálrugóból álló szelep a gáz visszajutását akadályozza meg a 7 csőbe. A hengeres 26 persely levegőt bevezető 7 cső felé eső vége a hengerpalást hossztengelye mentén több helyen fel van hasítva, és a hasítás teljes hosszában a ftenger külső átmérője kisebbre van esztergálva, hogy a 7 csövön beáramló levegő örvénylésmentesen jusson az 5 ház belsejében levő 20 előkeverőtérbe. A 20 előkeverőteret az 5 ház besejébe benyúló és egyik végénél a 8 házra merőlegesen, annak palástjába csatalkozó 2 cső belseje képezi. A 2 cső palástján 22 furatok vannak kialakítva, amelyeken keresztül a gáz bejut a 20 előkeverőtérbe. Annak érdekében, hogy a 26 perselyből a levegő akadálytalanul jusson a 20 előkeverőtérbe, a 13 anya belsejébe Benyúló 2 csőnek a 8 házhoz csatlakozó végébe belső 28 furattal ellátott 12 átvezetőidom van elhelyezve, amelynek a 20 előkeverőtérbe nyúló vége a 2 cső 22 furatainak átmérőjén kissé túlnyúlik. A 2 cső belsejében a 20 előkeverőtér folytatását a 3 cső képezi, amelynek külső hengeres átmérője megegyezik a 2 cső átmérőjével, és amelynek belseje a 6 termokosár felé elkeskenyedő kúp alakúra van kialakítva. A 2 csövön 23 perem van kialakítva, az 5 ház belsejében pedig befelé kiugró körgyűrű alakú 29 váll van kialakítva. A 23 perem és a 29 váll közé 15 tömítés van elhelyezve. A 3 cső kúpos belsej&en kúpos test van elhelyezve, amelyen 4 vezetőfelület van kialakítva. A kúpos testen levő 4 vezetőfelület úgy van spirálisan hajlítva, hogy a spirálmenetnek a kúp szűkülete felé fokozatosan csökkenő emelkedése van, és legalább félfordulat után a 31 helyen a 4 vezetőfelület a menetemelkedéssel ellentétes irányban visszahajlik, és a spirál eh :leti tengelyével megegyező síkban egyenes vonalba// folytatódik. A spirál több bekezdésű spirál. A spirál emelkedési szöge és a bekezdések száma mindenkor az átvezetendő keverék mennyiségétől függ. A 6 termokosár azon részének átmérője, amely menettel csatlakozik az 5 házhoz, le van csökkentve, és rajta 17 hűtőbordák vannak kialakítva. Ezek a 17 hűtőbordák kialakíthatók labirintusként — mint az ábrázolt kivitelnél — vagy menetesen. A 16 csőhöz legközelebb eső 1? 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
