173490. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fluorhidrogén leválasztására aluminiumelektrolízis hulladékgázaiból
5 173490 6 szűrő finomfrakciójával egyesítjük, amely a még megmaradt szennyeződéseket tartalmazza és egy speciális forgócsöves kemencében vízgőzzel (pirohidrolízis) a fluorhidrogén eltávolítása végett kezeljük. Az ily módon kiűzött fluor a fluidizációs 5 reaktorba vezetjük a fluor adszorbeálása végett. A pirohidrolízis-kemencéből távozó szilárd anyag e kezelés után a szennyeződések mellett gyakorlatilag csak alumíniumoxidot tartalmaz és különleges módon, például a kerámiai iparban, értékesíthető. 10 Az elektrolizáló kemencébe vezetett alumíniumoxid gyakorlatilag az összes kibocsájtott fluormennyiséget tartalmazza, nem tartalmaz semmiféle, a fémminőségre vagy az elektrolizáló üzemre káros szennyeződést, azaz tisztasági fok tekintetében a 15 Bayer-eljárásból származó oxiddal gyakorlatilag egyenértékűnek tekinthető. Ezen túlmenően a találmány szerinti eljárás előnye az, hogy az elektrolízis-hulladékgázok por alakú fluortartalma messzemenően leválik, ez pedig 20 két elektromos szűrő egymásutáni kapcsolásából adódik. A por alakban kötött fluortartalom a tiszta gázban a találmány szerinti eljárásnál különösen kis értéken tartható. Az eljárás egy előnyös készülékbeli kiviteli módjánál szakaszos 25 üzemmenet esetén valamely kemencével, előnyösen forgócsöves kemencével, dolgozhatunk a hasznosítás és pirohidrolízis utókezelő eljárásoknál. A találmány szerinti eljárást közelebbről a 30 csatolt rajzon bemutatott folyamatábra szemlélteti. A nyersgázt először az 1 csőbe visszük, ahol azt 2 vízhozzáadás útján egy a leválásra alkalmas porellenállási értékre kondicionáljuk. Ehhez kapcsolódóan a 3 elektromos szűrőben a por alakú 35 szennyeződések főtömege leválik és a 4 kihordással ezt az 5 pirohidrolizáló kemencébe visszük. A 3 elektromos szűrőben előtisztított hulladékgázt a 6 vezetéken keresztül a 7 fluidizációs 40 reaktorba vezetjük, ahol azt a 8 alumíniumoxid adszorbenssel összehozzuk. A 7 fluidizációs reaktor egy 10 ütközéses leválaszt ót tartalmaz a szilárdanyag tartózkodási idejének a megnövelésére. A gáz-szilárdanyag-keverék, amelyet 9 vízhozzáadás 45 útján a fluidizációs reaktorban kondicionálunk, a 12 elektromos szűrőbe kerül, amely több elektromos mezőre van osztva és különböző 13, 14, 15 porkihordó kamrákkal van ellátva. A tiszta gáz a 12 elektromos szűrőt a 16 vezetéken keresztül hagyja el. A 13 kamrából kilépő, szennyeződések vonatkozásában a legtisztább frakció a 17 forgókemencében való nemesítés után, a fluortartalomtól eltekintve, gyakorlatilag a kiindulási minőségnek, a Bayer-eljárásból származó Al203-nak 55 felel meg. Ezt tehát hátrányok nélkül az elektrolizáló folyamat részére az elektrolizáló kádba vihetjük a 18 kihordással. A 3 elektromos szűrőben való előleválasztás után még fennmaradó szennyeződések a 15 60 porkihordó kamrában dúsulnak fel és ezeket az eljárás előnyös változata szerint ugyancsak elkülönítve hordjuk ki és az 5 pirohidrolizáló kemencében összegyűlt 4 távozó anyaggal együtt tovább kezeljük. 65 A 12 elektromos szűrőben levált por főtömegét a 14 porkihordó kamrák útján távolítjuk el és a 7 fluidizációs reaktorba vezetjük. Az 5 pirohidrolizáló kemencében — ahogy már említettük — a szennyeződéseket magával vivő portömeget vízzel, előnyösen 20 vízgőz alakjában jelenlevő vízzel, megnövelt hőmérsékleten kezeljük, mimellett a kihajtott gázokat, amelyek mindenekelőtt fluorhidrogént tartalmaznak, a 21 vezetéken keresztül a 17 nemesítőkemencéből a 19 vezetéken jövő hulladékgázokkal együtt a 7 fluidizációs reaktorba vezetjük. A 5 pirohidrolizálóból távozó 22 szilárdanyag a szennyeződések mellett főként Al203-t tartalmaz és különleges célokra, így a kerámia iparban kerül alkalmazásra. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás fluorhidrogénnek alumíniumelektrolízis hulladékgázaiból a káros kísérőelemek teljes elkülönítése közben alumíniumoxidon való szárazadszorpció útján történő leválasztására, amelynek során a fluorhidrogént tartalmazó gázokat fluidizációs gázként olyan sebességgel vezetjük fluidizációs reaktorba, hogy a szilárdanyaggal együtt erősen fellazult fluidizációs réteg keletkezik, amelynek szilárdanyag-koncentrációja alulról felfelé csökken és a szilárdanyag túlnyomó részét a reaktor tetején vezetjük ki, majd a gázokkal kiszállított szilárdanyagot a reaktor elhagyása után elektrosztatikus úton választjuk le, azzal jellemezve, hogy a fluorhidrogént tartalmazó gázból fluidizációs reaktorba lépése előtt elektrosztatikus úton szilárdanyagot választunk le. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fluorhidrogént tartalmazó gázt a fluidizációs reaktorba vezetés előtti elektrosztatikus porleválasztást megelőzően előnyösen vízpermettel kondicionáljuk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fluorhidrogént tartalmazó gázból a fluidizációs reaktorba vezetése előtt elektrosztatikus úton leválasztott szilárdanyagot pirohidrolízisnek vetjük alá. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a pirohidrolízis során keletkezett gázokat a fluidizációs reaktorba vezetjük. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fluidizációs reaktorból elvezetett gázokból elektrosztatikus úton többféle frakciót, célszerűen durvaszemcséjű, közepes szemcséjű és finom szemcséjű frakciót választunk le. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a közepes szemcsenagyságú frakciót a fluidizációs reaktorba vezetjük. 7. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a durva szemcsés frakciót célszerűen forgókemencében nemesítjük, majd az elektrolizáló kádba vezetjük. 3
