173476. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szűrőcentrifuga üzemeltetésére,Zagyszerű folyékony vagy légnemű anyagok mechanikus vagy/és adszorbciós szűrésére, szűrőcentrifuga, valamint szerkezet forgásban lévő íves felületrőlanyag, főként iszap szemcsés anyag vagy hasonlók eltávolítására
7 173476 8 porcelánból álló szűrőréteg baktériumok, vírusok visszatartására is alkalmas, így teljes víztisztítás és fertőtlenítés biztosítható), takarmánykezelés (megfelelő tisztitófolyadék hozzáadásával és megfelelő hőmá-sékletű levegő befúvásával bármilyen fajta takarmány gyorsan és olcsón tisztítható, fertőtleníthető, kezelhető, szárítható), szakosított állattartó telepek hígtrágya-kezelése (a híg fázisból tökéletes fázisbontás biztosítható, a kolloidális anyagok is visszatarthatok a szilárd fázisban, meleg levegő befúvatássál a száraz fázis fertőtleníthető, így alomtrágyának, esetleg tápanyagul visszaetetésre is felhasználható). Különféle ipari (gyártási) műveletekhez is alkalmazható a találmány, pl. timföldgyártáshoz (Bayer-féle gyártási mód), festékgyártásnál (finomszűrés), kénsavgyártásnál, poralakban felhordott ércekből savazással vagy lúgozással történő ércdúsításra stb. Igen előnyösen kombinálható a találmány szerinti módszer vegyszeradagolásos vízkezeléssel is. A szennyvízhez például koagulálószert, például alumíniumszulfátot adhatunk, és így vezethetjük az íves szűrőfelületre. Ezzel a szemcsés anyagú szűrőrétegen olyan hártyát hozunk létre, amely a szűrési folyamatban maga is koaguláló közegként funkcionál anélkül, hogy a továbbiakban vegyszeradagolásra lenne szükség (legfeljebb minimális vegyszerpótlás szükséges). A találmány szerinti szűrési eljárást ugyanazon anyag szűrésére természetesen több lépcsőben is alkalmazhatjuk. Az egyes lépcsőkben a szűrőközeg anyaga eltérő is lehet. A többlépcsős szűrés például több szűrőpalástú szűrődobban, vagy több egymás után elrendezett szűrődobban történhet, amelyeken a szűrendő anyagot egymás után átvezetjük. A találmány szerinti kihordószerkezetek előnye, hogy szerkezetileg viszonylag egyszerűek, emellett lehetőséget biztosítanak a szűrőréteg tetszőleges vastagságban való kialakítására, és a felrakódott anyag tetszőleges rétegvastagságban történő leválasztására. A szerkezetek üzembiztonsága is optimális. A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek a szűrőcentrifuga és kihordószerkezetek néhány előnyös kiviteli példáját és szerkezeti részletét mutatják. A rajzokon az 1. ábra részben oldalnézetben, részben hosszmetszetben vázlatosan mutatja a találmány szerinti berendezés egy kiviteli példáját, a 2. ábra az 1. ábrán bejelölt C—C vonal mentén vett, nagyobb méretarányú metszetet szemléltet, a 3. ábra a találmány szerinti berendezés egy további előnyös kiviteli példáját ugyancsak vázlatosan, részben oldalnézetben, részben hosszmetszetben tünteti fel, a 4. ábra egy anyagkihordó szerkezetet szemléltet perspektivikus nézetben, a házfalazat egy részének eltávolításával, az 5. ábra a 4. ábrán bejelölt D—D vonal mentén vett, nagyobb méretarányú metszetet mutat, a 6. ábra egy további kihordószerkezet elölnézete, a 7. ábra a 6. ábra szerinti szerkezetet az E—E vonal mentén vett függőleges metszetben szemlélteti, a 8. ábra a 6. ábra szerinti szerkezet F nyíl irányából tekintett felülnézete. Az 1. ábrán látható berendezésnek egészében 1 hivatkozási számmal jelölt, belsejében a 2 szűrőteret tartalmazó, hengeres szűrődobja van, amelyet kívül a szűrődob palástjával 3 gyűjtőteret alkotó, rögzített helyzetű 4 köpeny vesz körül. Ennek alsó részéből torkollik ki az 5 cső. Az 1 szűrődob forgatására a 6 tengely szolgál (a geometriai tengelyét x hivatkozási betűvel jelöltük), amely a 7 és 8 bakokkal van alátámasztva és azokban van csapágyazva. A 6 tengely forgatására szolgáló hajtóművet 9 hivatkozási számmal jelöltük. Az 1 szűrődobhoz előnyösen azzal egybeépített, tömör 10 stabilizáló lendkerék tartozik. Az 1 szűrődob palástját előnyösen acélanyagú 11 perforált lemez alkotja, amelyen belül egészében 12 hivatkozási számmal jelölt többrétegű tartó-szűrőbetét helyezkedik el, arra pedig a tulajdonképpeni 13 szűrőréteg kerül, amely szemcsés anyagból, például homokból állhat, és amelyet az 1. ábra szerinti helyzetében a 6 tengely forgatásával keltett centrifugális erő tart meg. A 2. ábrán nagyobb méretarányú metszetben látható az 1 szűrődob egy részlete, a 12 tartó-szűrőbetétet kívülről befelé haladva egy célszerűen fémanyagú 15 háló, egy további 16 fémháló és a 17 szűrővászon alkotja. A fémhálók száma az ábrázolttól eltérő is lehet, a szűrendő anyag tulajdonságainak függvényében csak egy, esetleg kettőnél több fémhálót is alkalmazhatunk. A 15-17 rétegek rögzítésére a 14 rögzítőgyűrűk szolgálnak. All lemez perforációit 11a hivatkozási számmal jelöltük. A 13 szűrőréteg alatt (l.ábra) a szűrési művelet eredményeként arra felrakodó iszapréteget szaggatott vonallal és 18 hivatkozási számmal jelöltük. Az 1. és 2. ábra szerinti berendezés működését a továbbiakban szennyvíziszap víztelenítésével kapcsolatban írjuk le. Mielőtt a víztelenítendő iszapot az 1 szűrődobba táplálnánk, a 13 szűrőréteg anyagát képező, az adott feladathoz megfelelő szemszerkezetű finom szűrőhomokot vízzel szuszpendáljuk, és a már forgásba hozott 1 szűrődob belsejére vezetjük. A centrifugális erő hatására a homok-szuszpenzióból a vízfázis a 12 tartó-szűrőbetéten és 11 perforált lemezen át a 3 gyűjtőtérbe kerül, ahonnan a 9 csövön át kivezetjük. A homok eközben egyenletes vastagságú szűrőréteget alkotva felrakódik a 17 vászonra (2. ábra), amely lényegében csak a 13 szűrőréteg anyagának megtámasztására szolgál. A 13 szűrőréteg kívánt vastagságának elérése után — a szemcseméret megfelelően kicsire választásával a szűrőréteg vastagsága igen kicsi, pl. néhány cm lehet — az A nyíl irányában betápláljuk a forgó 1 szűrődob belsejébe a víztelenítendő iszapot, amely a centrifugális erő hatására a 13 szűrőrétegre szorul, és ezzel kezdetét veszi a tulajdonképpeni szűrés. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
