173447. lajstromszámú szabadalom • Eljárás 0,1 mm-nél vastagabb alumínium vagy ötvözött alumíniumszalag felületén forraszanyaggal történő bevonására folyósító anyag nélkül és berendezés az eljárás foganatosítására
3 173447 4 Elvégezhető az oxidréteg mechanikus eltávolítása oly módon is, hogy forraszanyaggal töltött kád felett vezetik el a bevonandó szalagot, és az oxidréteget görgő dörzsöli le a szalagról. Ugyanez a görgő viszi fel a forraszanyag szintje alá nyúlva a forraszanyagot a bevonandó anyagra. Az ismertetett megoldások alapvető hátránya, hogy az 'oxidréteg eltáwlítása során az alapfémről lehántolt alapanyag is a fürdőbe jut az oxiddal együtt, ahol az oxid a cink-kadmium fürdő felületén úszva akadályozza a bevonást, az alapanyag pedig a forraszanyagban oldódva növeli az ötvözet olvadáspontját. így a fürdőt viszonylag rövid idő után ki kell cserélni. Ez az eljárás gazdaságosságát nagymértékben rontja. A jelen találmánnyal olyan eljárás és berendezés kialakítása a célunk, amelyek segítségével alumínium vagy ötvözött alumínium szalagok felületét oly módon lehet forraszthat óvá tenni, hogy folyasztószer alkalmazása nélkül végezhető el 25—50 mikron vastagságú forraszanyag réteg felvitele. A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy a forraszanyaggal bevonandó szalagokat áttekercselés közben fűtőlapok között felmelegítjük, és a szalag fölött elhelyezett tartályból olvadt állapotban levő forraszanyagot juttatunk a szalagra, majd mozgó kefék segítségével távolítjuk el az oxidréteget és végül a bevonattal ellátott szalagot lehúzón átvezetve alakítjuk ki a kívánt rétegvastagságot. Az alkalmazott kefék lehetnek alternáló mozgást vagy forgó mozgást végző kefék. A találmány szerinti eljárásnál az eltávolított oxid nem kerülhet a tárolt forraszanyag olvadékba, minthogy azt fölülről adagoljuk a szalagra. Ugyanakkor viszont a kiadagolt és a szalagra juttatott forraszanyaggal megakadályozzuk az újraoxidálódást, a letisztítás után. A találmány szerint a fűtőlapok hőmérsékletét célszerűen úgy választjuk meg, hogy a szalag adott haladási sebessége mellett a forraszanyag az alapanyagba tudjon diffundálni anélkül, hogy eközben a szalag oldódása vagy elvékonyodása lépne fel. A találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmazott berendezés szalagdobok között elhelyezett fűtőlapokból, az átvezetett szalag felső lapjával érintkező kefékből és a szalag fölött elhelyezett, adagolószerkezettel ellátott forraszanyag tartályból áll. A berendezés a fűtőlapok és a kefék után elhelyezett, célszerűen villamos fűtésű lehúzóval van ellátva, amellyel a kívánt rétegvastagság és felületi simaság beállítható. A találmány további részleteit kiviteli példán rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti eljárás és berendezés vázlatát mutatja. Az 1. ábrán látható vázlaton a bevonandó 1 alumínium szalag 2 szalagdobról halad a 3 szalagdobra. Az áttekercselés során az 1 alumínium szalag 4 fűtőlapok között halad át. A 4 fűtőlapok villamos fűtésű szerkezetek, amelyek biztosítják az 1 alumínium szalagnak 300 C° hőmérsékletre történő felmelegítését. Az 5 forraszanyagot az 1 alumínium szalag fölött elhelyezett 6 tartályban tároljuk. Az alkalmazott forraszanyag cink-kadmium ötvözet, amely a 6 tartályban olvadt állapotban van jelen. Az 5 forraszanyag fürdő megfelelő hőmérsékleten tartása érdekében a 6 tartály villamos fűtéssel van ellátva. Az 5 forraszanyag a 6 tartályból 8 adagolószerkezet segítségével kerül az 1 alumínium szalag felületére. Az adagoló szerkezet 8 csapból és 7 furatos gyűrűből áll. A szükséges mennyiségű folyékony 5 forraszanyag a 7 furatos gyűrűn keresztül a 8 csap megemelésekor az 1 alumínium szalagra kerül. A kiadagolt 5 forraszanyag mennyisége a 8 csap emelési magasságának és a nyitási időnek a változtatásával szabályozható. A folyamatosan mozgó 1 alumínium szalag a forraszanyagot magával viszi az ugyancsak az 1 alumínium szalag fölött elhelyezett 9 fekék alá. A 9 kefék a bemutatott megoldásnál forgó mozgást végeznek, és ennek során távolítják el az 1 alumíniumszalag felületéről az oxidréteget. Eközben a forraszanyag befedi az anyagot és védőfolyadékként megakadályozza, hogy a kefék által feltört oxidréteg helyére újabb réteg alakuljon ki. A forraszanyag ugyanakkor nedvesíti az 1 alumíniumszalagot és így a művelet során lejátszódik a diffúzió is. Ehhez természetesen ügyelni kell arra, hogy a 4 fűtőlapok által biztosított hőmérséklet és az 1 alumínium szalag haladási sebessége a diffúzió feltételeit biztosítsa anélkül, hogy eközben az 1 alumínium szalag oldódna és elvékonyodna. A 9 kefék által feltört és a folyadék felszínén úszó oxidot a felesleges forraszanyaggal együtt a második 3 szalagdob előtt elhelyezett 10 lehúzó távolítja el. A 10 lehúzó célszerűen villamos fűtéssel van ellátva, és úgy van kialakítva, hogy a felesleges forraszanyagot az 1 alumínium szalag felületéről az alatta elhelyezett tartályba vezeti. A találmány szerinti megoldással célszerűen 0,1 mm-nél vastagabb alumínium szalagoknak forraszanyaggal történő bevonása végezhető el, mintegy 25-50 mikron vastagságban. Az eljárás során alkalmazott előtolási sebesség 2—20 m/perc, a fűtőlapok által biztosított hőmérséklet pedig mintegy 300 C°. A találmány szerinti berendezésben általában elegendő a 6 tartályon egy adagolószerkezetet felszerelni, és az alkalmazott 9 kefék is biztosítják a szalag teljes szélességben történő megtisztítását. Ha azonban szélesebb szalagokat kívánunk a találmány szerinti berendezéssel forraszthatóvá tenni, célszerű szélesebb 6 tartályt alkalmazni, és ezen több adagolószerkezettel biztosítható a szalag teljes szélességben történő bevonása. Adott esetben a 9 keféket is több sorban, a teljes szélességnek megfelelően lehet elhelyezni. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
