173408. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés villamos szigetelőszerkezet előállítására
5 173408 6 a jelképesen jelölt 34 bontószerkezet nyitja a kamrát. A 22 menesztő szerkezet az elkészült szigetelő oszlopot továbbítja a 36 utókeményítő hőzónába. A szigetelő szerkezetet a kívánt hosszúságra a második szinten működő 38 osztókészülék osztja. A méretre osztott műanyag szigetelő szerkezeteket a legalsó szinten a 40 szállító eszköz továbbítja az armatúra felerősítő üzembe. A 3. ábrán részletezzük a műanyag szigetelő szerkezet ernyő rendszerét kialakító 26 öntőkamrát és az azt kiszolgáló berendezést. Az ernyőket alkotó szigetelő anyagot vagy anyagkompozíciót egy 30 vákuum bekeverőbe tápláljuk. Ez a vákuum bekeverő lehet egy nagyobb feldolgozó berendezés végkeverője is, amely adagoló egységekkel van felszerelve. Légtelenítés után túlnyomás segítségével a 32 szeleppel szabályozva vezetjük be a még folyékony műanyag kompozíciót egy osztott 35 záróelemen keresztül a függőleges síkban osztott 26 öntőkamrába. A 26 ontőkamrában a műanyag szigetelő szerkezet teherviselő 10 szigetelőmagja már előzőleg megvezetve behelyezést nyert. A szigetelő anyag alulról felfelé — a levegőt maga előtt tolva — megtölti a formát adó 26 öntőkamrát. A 26 öntőkamra teljes elárasztása után a felső 44 tömszelencét véglegesen zárjuk, majd a 30 vákuum bekeverőn keresztül levegővel túlnyomást adunk a még folyadék fázisú műanyagra, amíg a gélesedés ill. kikeményedés a 26 öntőkamrában lezajlik. A 26 öntőkamra hőmérsákleteloszlása nem egyenletes, ugyanis az öntőkamra felső részének hőmérséklete alacsonyabb, mint az öntőkamra többi részének hőmérséklete, azért a felső részben kialakítást nyert ernyő keményedése csak géles fázisig halad előre, míg a 26 öntőkamra többi részében a tányérok véglegesen kikeményednek. A kész szigetelő oszlop továbbhaladása után a következő öntési szakasz legalsó tányérját az előző szakaszban csak géles fázisig keményedéit 16 szigetelő ernyő alkotja. Ebben az öntési folyamatban ez az elem véglegesen összekeményedik a többi szigetelő ernyővel. Ezután az előzőekben leírt folyamat újból megismétlődik. A találmány szerinti eljárással tetszés szerinti hosszban készülhetnek különböző feszültségszintű szigetelők 20—750 kV, vagy annál nagyobb feszültségre attól függően, hogy a legfelső szinten milyen hosszú teherviselő magokat kapcsoltunk össze. A találmány szerinti műanyag szigetelő szerkezet és eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg: 1. példa A műanyag szigeteld szerkezet teherviselő szigetelőmagja 25 mm átmérőjű üvegszálváz erősítésű rúd. A rúd 70 súlyrész üvegrovingot és 30 súlyrész poliészter vagy epoxigyanta kötőanyagot tartalmaz. Az eljárás folyamán az üvegszálvázas rúd 110 C*-os előmelegítés után 110C*-ra fűtött öntőkamrába kerül. A műanyag szigetelő ernyők öntéssel készülnek szabadtéri felhasználásra alkalmas cikloalifás epoxigyantából, amely kikeményítés után legalább —25 C*-ig megtartja flexibilitását. (A -25 C°-on mért szakadási nyúlása legalább 2%). Az öntőgyanta komponenseit egy fűthető vákuum bekeverőbe mérjük. 100 súlyrész cikloalifás epoxigyantához 100 súlyrész szilánozott kvarclisztet és 100 súlyrész alumíniumtrihidrát töltőanyagot mérünk. Miután 80 C°-on vákuum alatt homogén keveréket készítettünk, a keverékhez 70 súlyrész hálósítót és 2 súlyrész gyorsítót adunk. Keverés és evakuálás után a 80 C*-os kompozíciót túlnyomás segítségével bevezetjük a 110 C°-os öntőkamrába, ahol 3—4 atm. túlnyomás alatt keményítjük. A kamrát 20 perc után bonthatjuk. Az így elkészült műanyag szigetelő egység bekerül egy 120C*-os utókeményitő hőzónába, ahol 60 perc alatt véglegesen kikeményedik. Az említett példa alapján egy darab mintegy 3,6 m hosszú 400kV-os műanyag hosszúrúdszigetelő kb. 1 óra alatt készíthető el. 2. példa A szigetelők ernyőinek készítésére olyan szilikon kaucsukot alkalmaztunk, amely additív térhálósítóval, valamint töltőanyaggal, pl. kvarcliszttel együtt vákuumozható és zárt szerszámban melegen keményíthető. Ebből az anyagból készült ernyők minimálisan -50 C°-ig megtartják flexibilitásukat. A szilikon kaucsuk, a töltőanyag és a térhálósító keveréket szobahőmérsékleten 10 percig vákuumozzuk, majd 70 C*-ra fűtött öntőkamrába vezetjük. Az öntőkamrába előzőleg tapadásjavítóval felülkezelt és 70C°-ra felmelegített, az 1. példa szerinti üvegszálvázas rudat vezetünk. A kamra az elárasztást követő 20 perc után bontható. Ez az ernyőanyag meleg utókeményítést már nem igényel. Az 1. és 2. példa alapján elkészült műanyag szigetelő szerkezetek 77 mm hosszú szabad rúdvégeire temperöntvényből készült acél armatúrákat erősítünk. A rudak befogása kúpos belső házzal rendelkező armatúrákba kúpos ékek és epoxigyanta ragasztóanyag segítségével történik. Végül az armatúra végeket szilikon fugakitöltő anyaggal tömítjük a nedvesség behatolása ellen. Az 1. és 2. példa szerinti eljárással készített 400 kV-os műanyag hosszúrúdszigetelő főbb geometriai méretei, villamos és mechanikai szilárdsági vizsgálati eredményei a következők voltak: Geometriai méretek Beépítési hosszúság: 3544 mm nagy ernyő átmérője: 135 mm kis ernyő átmérője: 95 mm kúszó út: 10500 mm ernyők száma: 50/49 törzsátmérő: 34 mm nagy ernyők közötti távolság: 65 mm nagy és kis ernyők közötti távolság: 35 mm 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
