173407. lajstromszámú szabadalom • Eljárás aluminiumércek és aluminiumtartalmú melléktermékek nedves úton történő előkezelésére vízmentes aluminium (III)-klorid előállításához
5 173407 6 1. példa Bányanedves, darabos, 2 cm szemcsenagyságú bauxitos agyagot, amelynek Al203 tartalma 30%, Si02 tartalma 45%, Fe203 tartalma 16%, súlyára 5 vonatkoztatva 1,8-szeres mennyiségű 18%-os HC1 oldattal 75 C°-on 25 percig keverés közben kezelünk. A kapott szuszpenziót szűrjük, és a szüredéket vízzel mossuk. Az egyesített szűrletben a kiinduló anyag vastartamának 86%-a jelenik meg, 10 míg az alumíniumtartalom 1,5%-a oldódik ki a kezelés során. A szűrlet további feldolgozása során az oldatban levő FeCl3-t ismert módon megbontjuk és a keletkező sósavat visszavezetjük a feltáráshoz. 15 A szüredéket extruderen átbocsátva 1 —2 cm átmérőjű hengert sajtolunk belőle, és ezt 2—5 cm-es darabokra vágjuk. Az így kapott anyagot függőleges kerámiabélésű aknakemencébe töltjük és 600C°-on 1/2 órán keresztül levegőáram 20 átbocsátásával kalcináljuk. A kalcinálás során a súlycsökkenés 30%. A kalcinálás befejezésével a hőmérsékletet 1 :1 -1 : 3 arányú CO-Cl2 gázelegy egyidejű adagolásával 800 C°-ra emeljük, és 1 órán keresztül klórozzuk. A klórozás során a kiinduló 25 anyagban levő A1203 83%-a alakul át AlCl3-dá, míg a Si02 SiCL, -dá történő átalakulása 16%. A klórozás után kapott termék FeCl3 tartalma 2,2%. 2. példa Az 1. példa szerinti nyersanyagot súlyára vonatkoztatott 1,3-szeres mennyiségű 24%-os HC1 oldattal 90C#-on keverés közben 15 percig kezelünk. A 35 kapott szuszpenziót ülepedni hagyjuk, majd a leülepedett szilárd anyagról a sósavas oldatot eltávolítjuk. Az oldat a kiinduló anyag vastartalmának 90,2%-át tartalmazza. Ezt az oldatot az 1. példában leírt módon kezeljük. o 40 A leülepedett pasztaszerű anyagot 650 C°-ra melegített fluidágyas reaktorba porlasztjuk, fluidizáló gázként levegőt használva. A reaktorba egyidejűleg 15%-os NaCl oldatot poriasztunk be olyan beadagolási sebességgel, hogy az anyagszemcsékre 45 kiváh NaCl mennyisébe a kalcináló reaktorból kikerülő anyag súlyának 4—6%-a legyen. A fluidágyban az anyag szárítása és kalcinálása megy végbe, és a kapott kalcinált anyagot, amelynek szemcsemérete 100-300 ß közé esik a gázáram kihordja a reaktorból, és a reaktor után kapcsolt ciklonban a port leválasztjuk. A porszerű, kalcinált anyagot ezután kerámiabélésű, folyamatos üzemelésű csőkemencébe adagoljuk, ahol ellenáramban áramló 1 :1—2 :1 arányú C0-C12 gázeleggyel 850 C*on klórozzuk. A klórozási reakció során a kiinduló anyagban levő A1203 90,5%-a klórozódik, míg a Si02 konverziója 12,3%. A klórozás során kapott termék FeCl3 tartalma 1,3%. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás alumíniumércek és alumíniumtartalmú melléktermékek előkezelésére vízmentes alumínium(III)-klorid előállításához azzal jellemezve, hogy a kiinduló anyagokat a klórozást megelőzően, adott esetben a kalcinálás előtt, sósav-oldattal kezeljük, majd a keletkező vas-kkmd tartalmú oldatot a fel nem oldott kiinduló anyagtól ismert módon, előnyösen mosással elválasztjuk, adott esetben a vas-klorid tartalmú oldatból a szilárd vas(III)-kloridot kinyerjük, és előnyösen ismert módon megbontjuk, és a keletkező sósavat a savas kezeléshez visszavezetjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a sósavas kezelést a még bányanedves vagy tapadónedves alumínium-ércen vagy alumíniumtartalmú hulladékon hajtjuk végre. 3. Az 1—2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a savas kezelést darabos, előnyösen 1 —2 cm nagyságú alumíniumércen, vagy alumíniumtartalmú hulladékon hajtjuk végre. 4. Az 1-3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kiinduló anyag savas kezelését 10%-nál töményebb, sósav oldattal, előnyösen 50—90 C° hőmérsékleten, két óránál rövidebb ideig, előnyösen 10-45 percig végezzük, a keletkező vas(lII)-klorid tartalmú oldatot a fel nem oldott kiinduló anyagtól mosással elkülönítjük. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 794192 - Zrínyi Nyomda 3
