173334. lajstromszámú szabadalom • Eljárás monolitikus, főként alagutzsaluzatos technológiával készülő betonépítmények alapozása és felmenő szerkezete közötti kapcsolat kialakítására
5 173334 6 a 7. ábra a térzsalu menesztőpályájának felszerelését szemlélteti, függőleges keresztmetszetben; a 8. ábra az alagútzsalu felállításának művelete, a 9. ábra a fogadószint felmenő falainak és födémének betonozása; a 10. ábra a fogadószint egy elkészült cellájának függőleges keresztmetszete; all. ábra a 8. ábrán bejelölt B részletet nagyobb méretarányban mutatja; a 12. ábra perspektivikus nézetben tünteti fel az eljáráshoz alkalmazható előregyártott vasbeton talpfalelem egy előnyös kiviteli példáját; a 13. ábra a talpfalelemek és az alaptestek kapcsolatának egy további lehetőségét mutatja. Az 1. ábrán látható munkafázisban az 1 markoló segítségével kiemeljük a jelen kiviteli példa esetében résfüggélyek formájában kiképzett alapozás egy alaptestének 2 munkagödrét (rését). Az alaptestek kiosztása egyébként a 6. ábrán felülnézetben, az 5. ábrán pedig az épületszerkezet egy létesítendő harántfalának vonalában felvett függőleges hosszmetszetben látható. A 2. ábra szerinti fázisban a 2 réseket a résfenék tisztítása és a 3 résvasszerelés behelyezés után 4 monolitbetonnal töltjük ki, és a terepszint tartományában, az egészében 5 hivatkozási számmal jelölt alaptestek felső oldalán csatomaszerű 6 fészkeket alakítunk ki, l:10-es hajlású oldallapokkal. Az e munkafázishoz alkalmazott munkagép a 7 mixer. A 3. ábra szerinti munkafázisban a 8 daru segítségével beemeljük az előregyártott vasbeton 9 talpfalelemeket, miután az 5 résfüggélyek között a földet kiemeltük, és felső síkjával a 6 fészkek fenékszintjével azonos magasságban húzódó (nem ábrázolt) aljzatbetont készítettünk. Ezzel a 9 talpfalelemek számára összefüggő, azonos magasságban húzódó, sík felfekvésí felületet alakítottunk ki. A 4—6. ábrákon tüntettük fel a beemelt 9 talpfalelemek pontos beállításának és a talpfalelemeknek az 5 alaptestekhez, valamint egymáshoz csatlakoztatásának műveletét. A beállítás a 10 faékek segítségével történik (4. ábra). A csatlakoztatás egyrészt a 6 hornyokba a 9 talpfalelemek két oldalán betöltött 11 monolitbeton (a 7. ábrán látható jól), másrészt a 9 talpfalelemek közötti függőleges 12 résbe töltött 13 monolitbeton (13. ábra) segítségével történik. A 9 talpfalelem egy előnyös kiviteli példáját a 12. ábra mutatja. Az, elem h-.magassága a mindenkori fogadószint belmágasságának függvénye, a b vastagság azonos az alagútzsaluzattal (6. és 7. ábra) készítendő felmenő falak vastagságával, az a hosszúság pedig elsősorban az elem emelhetőségére-szállíthatóságára tekintettel úgy választandó meg, hogy az elemsúly az 1,6 MP-ot lehetőleg ne haladja meg. A 9 talpfalelemben egysorban keresztirányú, egyvonalban húzódó, beépített helyzetben vízszintes tengelyű 14 csőhüvelyek vannak bebetonozva, amelyeken tartócsapok vagy hasonlók vezethetők át úgy, hogy két végük az elem oldalfelületeiből kétirányban kinyúljon. A furatsor magassága, valamint a 9 talpfalelem magassága úgy van megválasztva, ahogy erre a fogadószint belmagasságának biztosításához szükség van. Az alagútzsaluzat kerekei ugyanis a furatsor magasságába kerülő sínpályára fognak kerülni (1. később). Az elem beépítési helyzetében egymással szemben függőlegesen húzódó keskeny 9a homloklapokban egymással szemben, azonos magasságban elhelyezkedő keresztirányú 15 hornyok vannak kialakítva, amelyekbe az elembe betonozott 16 vasbetétek nyúlnak oly módon, hogy - legalábbis jelentős mértékben - a 9a homloklapok síkjából nem nyúlnak ki. A 9 talpfalelemek ilyen kiképzésének a szomszédos elemek közötti kapcsolat hatékonyságának növelése szempontjából van jelentősége: a hornyon belül elhelyezkedő 16 vasbetétek ugyanis az elemek egymás mellé helyezését nem akadályozzák, viszont (nem ábrázolt) kengyeleknek a 15 hornyokba helyezésével két-két szomszédos elem 16 vasbetétei között a statikai kapcsolat megteremthető, és a 12 hézagok kibetonozásakor magától értetődően kibetonozásra kerülnek az egymással szemben húzódó 15 hornyok is. Ezáltal két-két szomszédos 9 talpfalelem statikailag együtt dolgozik, a kapcsolat tehát nagy biztonsággal képes felvenni a rá ható igénybevételeket. A talpfalelemek vasszerelését egybként a Ténylegesen fellépő igénybevételeknek megfelelően kell méretezni, a jelen esetben például egy-egy 9 talpfalelem két-két 5 résfüggélyt mintegy kéttámaszú tartóként hidal át. A 9 talpfalelemek felső keskeny oldallapjából bebetonozott 17 betonacél-tüskék nyúlnak felfelé, amelyek rendeltetése a statikailag együttdolgozó kapcsolat megteremtése a térzsaluval készítendő felmenő monolit vasbetonfalakkal. A 7. ábrán Iáható az a munkafázis, amikor a 9 talpfalelemek 14 csőhüvelyein (12. ábra) 18 tartócsapokat (a 7. ábrán csak pontvonailal jelölve) vezetünk át, amelyeken 19 síneket rögzítünk az alagútzsaluzó szerkezetek alátámasztásához és menesztéséhez. A 19 síneket e kiviteli példa esetében egyenlőtlen szárú L-profilok alkotják, amelyek hosszabb szára fogja beépített helyzetben a vízszintes menesztőpályát alkotni (11. ábra). A 8. ábra szerinti eljárási lépésben a 19 sínekre helyezzük az önmagában ismert, egészében 20 hivatkozási számmal jelölt alagútzsaluzó szerkezetet. A nagyobb méretarányú 11. ábrán jól látható a 9 talpfalelembe betonozott, a b falvastagsággal lényegében azonos hosszúságú 14 hüvely és az azon átvezetett 18 tartócsap, amelynek két, a 14 hüvelyből kiálló végéhez a 21 anyák segítségével, tehát csavarozott, oldható kapcsolattal vannak a 19 sínek rögzítve. A 19 sínek beépített helyzetben vízszintes lapján fekszenek fel és azon elgördíthetők a 20 alagútzsalu 22 kerekei. A zsalutáblákat 23 hivatkozási számmal jelöltük. A 9. ábra szemlélteti a cellás szerkezetű vasbeton épület fogadószintje felmenő falainak és födémének betonozását. A 10. ábrán az elkészült fogadószint 24 felmenő falait és a 25 födémét már a 20 alagútzsalu eltávolítása után tüntettük fel. A 10. ábrán jó! látható, hogy a 24 felmenő falak az előregyártott 9 talpfalelemek által alkotott talpfallal azonos vastagságúak, az utóbbi közvetlenül az 5 alaptestből indul 3d, talpgerenda tehát nincs. Könnyen belátható, hogy a kifogástalan statikai kapcsolat és a maximális méretpontosság mellett nagy előnyt jelent a 9 talpfalelemek sima külső felülete is, amely a térzsaluval elérhető külső felülettel lényegében azonos minőségű, tehát utólagos javítási munkákra gyakorlatilag nincs szükség. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
