173276. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kerámiai pormasszák előállítására

5

3. példa

173276

Transzformátoranyag

Egy nyersanyagkeveréket, amelynek összetétele a következő:

54,2 mól % Fe203 33,7 mól % MnO 12,1 mól % ZnO

az 1. példában megadott módon golyósmalomban vízzel körülbelül 40 % szilárdanyagtartalmú szuszpenzióvá alakítunk és a kapott szuszpenziót körülbelül 24 att nyomáson a reakciótérbe permetezzük. A bepermetezett, illetve beporlasztott anyagot a reakciótér gázatmoszférájában, amelynél legnagyobb hőmérséklete körülbelül 1000 C° és mintegy 7 tf % oxigént tartalmaz, hővel kezeljük és a reakciótér alsó részén távolítjuk el onnan.

A termikusán ilymódon előkezelt anyagot ezt követően 0,3 súly % Ni203 vegyülettel keverjük, lengőmalomban finomra őröljük, szemcsézzük, 14 mm <t> gyűrűmagokká sajtoljuk és körülbelül 1370 C°-on mintegy 2 1/1 óra hosszat 10 tf % 02 tartalmú légkörben szintereljük.

A kész ferrit-gyűrűmagok a következő mágneses értékkel rendelkeznek:

p. = 1400 ... 1600;

h//i.2 = 1 cm/MA (100 kHz);

tang S/ju = ... 5 • 10"6(100 kHz);

a/Mi = 3 ... 4 • 10_6/K;

szintersűrűség = 4,65 g/cm3 ;

4. példa

Szűrőanyag

Főkomponensként 54,5 mól % Fe203-ból, 26,0 mól % MnO-bólbóI és 19,5 mól % ZnO-ból álló keveréket keverőművel rendelkező tartályban desztillált vízzel szuszpenzió keletkezzen. Ezt a szuszpenziót kb. 240 1/h teljesítménnyel fúvókákon keresztül a reakciótérbe levegőt fuvatunk feleslegben. A víz elpárolgásával egy granulátum képződik, amelyet mintegy 30 sec átlagos tartózkodási idő után távolítunk el. Szabadon jól folyó anyagot kapunk, melynek fő frakciója (</>) 0,3 és 0,1 mm közötti. Ennek az anyagnak az előszinterelési mértéke összehasonlítható egy konvencionális eljárással előállított poréval. Ennek alapján megállapítható, mint azt a röntgennel végzett finom-szerkezeti vizsgálatok és az átalakulatlan ZnO vizsgálata igazolta, hogy pl. a cinkspinell-képződés majdnem befejeződött. A fajlagos felület a kiinduló anyagénak mintegy 30 %-a. A kapott anyag már további kezelés nélkül sajtolható a ferritek előállításánál szokásos 2,8 g/cm3 sűrűségű nyersdarabokká.

5. példa

Ez a kiviteli példa az alkalmazott anyagokat, valamint a műveleti lépéseket tekintve az 1., és a gázatmoszféra alkalmazott maximális hőmérsékletének tekintetében a 2. kiviteli példáéval csaknem azonos, de az alkalmazott szuszpenzió szilárdanyagtartalma 60 %. A készített gyűrűmagok mágneses értékei a következők:

P-. = 2600 ... 2650;

h k2 =0,6... 0,7 cm/MA (100 kHz);

tangSíp, = 2,1 ... 2.2 -10~6(100 kHz);

alp{ 1 = 0,6.10"6/K;

Szintersűrűség =4,6 g/cm3 j

6. példa

Ez a kiviteli példa megfelel a 3. példának, azonban a cinkoxidtól és a titándioxidtól eltekintve, egy más nyersanyagkombinációt alkalmazunk, nevezetesen a vasoxidot vaskloridból és a mangánoxidot mangánkarbonátból állítjuk elő. A kapott termék mágneses értékei a következők:

p. = 1500 ... 1700;

hk2 = 1 ... 1,5 cm/MA (100 kHz);

tang/M: =3,5 .. .4,5 • 10“6 (100 kHz);

a lp. =3... 4. 10 -*/K;

Szintersűrűség = 4,7 g/cm3.

6

7. példa

Ez a kiviteli példa gyakorlatilag megfelel a 3. példának, azonban a porlasztott anyagot kb. 4 térfogatú oxigént tartalmazó gázatmoszférában mintegy 1000°C hőmérsékleten hőkezeljük. A gyűrűmagok mágneses értékei a következők:

P, = 1600... 1800;

hk2 = 1,5 cm/MA (100 kHz)

tangő/juj = 4,5... 5,5.10~6 (100 kHz); alp. = 3.10_6/K

Szintersűrűség = 4,75 g/cm3.

8. példa

Ez a kiviteli példa lényegében azonos az 1. példával, de magasabb, kb. 1060 °C maximális hőmérsékletű gázatmoszférát alkalmazunk. A gyűrűmagok mágneses értékei a következők: p. = 2600 ... 2700;

hk2 =0,7 cm/MA (100 kHz);

tangó lp. =2,1 ...2,3. 10-6 (100 kHz);

alp. = 1.10-6 ;

—Dlpi = 1.10-6 ;

Szintersűrűség = 4,65 g/cm3.

9. példa

Ez a kiviteli példa megfelel a 2. példának, de a nyersanyagkeverék vasoxid-komponensét vasszulfátból és vaskloridból állítjuk elő. A készített gyűrűmagok mágneses értékei a következők:

P; = 2500 ... 2600;

hk2 =0,6... 0,7 cm/MA (100 kHz);

tangő/M: = 2,0 ... 2,1,10—6 (100 kHz)

alp. = 0.8.10-6/K;

~D]pi = 1,5.10~6;

Szintersűrűség = 4,6 g/cm3.

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Eljárás termikusán előkezelt kerámiai pormasszák előállítására, ferritek, titanátok, cirkonátok, gránátok és hasonlók számára, az előkezelt pormasszák formázásával és szinterelésével, azzal jellemezve, hogy egy, szokványos minőségű és szemcsenagyságú, poralakú fémoxid-, fémkarbonát-, fémhidroxid-komponenesek legalább egyikéből álló szuszpenziót helyileg 700-1100 C°-ra, előnyösen 900—1000 C -ra felmelegített gázatmoszférába poriasztunk be és ebben a gázatmoszférában legalább 15

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

3