173265. lajstromszámú szabadalom • Előhívó elem és eljárás elektrosztatikus látens képek előhívására
3 173265 4 amely toner és mágnesezhető hordozó szemcséket tartalmaz — mágnes révén mozgatható. A mágnes mágneses mezeje a mágneses hordozó szemcséket kefeszerű alakzatba rendezi. Ez a „mágneses kefe” kapcsolatba kerül az elektrosztatikus képet hordozó felülettel, és a toner szemcsék a kefeszerű alakzatból elektrosztatikus vonzás hatására a látens kép felületére jutnak. Az elektrosztatikus látens képek előhívására további technológiai eljárás a „porfelhős” eljárás amit C.F. —Carlson a 2 221 776 számú USA szabadalmában ismertet. Ennél az eljárásnál az elektromosan töltött toner szemcséket tartalmazó előhívó anyag gázáramban halad el az elektrosztatikus látens képet hordozó felület mellett. A toner szemcsék a gázból elektrosztatikus vonzás hatására jutnak a látens képre. Ez az eljárás különösen a folyamatos toneres előhívóknál használható előnyösen. Elektrosztatikus látens képek előhívására további ismert technológiai folyamat a folyadékos előhívó eljárás, amit R.W. Cundlach a 3 084 043 számú USA szabadalmában ismertet. Ennél az eljárásnál az elektrosztatikus látens képet úgy hívják elő, illetve úgy teszik láthatóvá, hogy a fotovezető felületéhez előhívó anyagot tartó, illetve felvivő eszköz felületét illesztik, mely utóbbi felületen folyadék-előhívó van. Az előhívót felvivő felületen több olyan kiemelkedő rész van, amelyek lényegében szabályos mintafelületet képeznek és a kiemelkedő részek mellett több süllyesztett felületrész van. A süllyesztett felületrészékén villamos vezető folyadék - előhívó van, amely nem kerül érintkezésbe a fotovezető felülettel. Ha az előhívót felvivő kiemelkedő felületrészeit érintkezésbe hozzák egy elektrosztatikus látens képet hordozó felülettel, az előhívó anyag felkúszik a kiemelkedő felületrészek oldalain és a villamosán töltött fotóvezető felületrészein le rakódik. Az előzőkben ismertetett előhívó technológiákat, főként az öntéses előhívó technológiát alkalmazó önműködő xerográf berendezésekben általában hengeres dob alakú fotovezető réteggel bíró xerográf lemezt alkalmaznak, amely dob forgása közben több egymás után következő műveleti cikluson megy keresztül folyamatosan. Az egyes ciklusok műveletei közé az elektrosztatikus töltés sugáihatásnak való kitevés, előhívás, képátvitel és tisztítás tartozik. A fotovezető réteggel ellátott lemezt áramvezető felületen villamos kisülést keltő készülék révén rendszerint pozitív polaritására töltik. Ilyen áramvezető felületen villamos kisülést keltő készüléktípus van ismertetve L.E. Walkup 2 777 957 számú USA szabadalmában. E készülék megfelelő nagyfeszültségű áramforráshoz csatlakozik. Az előhívási művelet folyamán az elektrosztatikus látens képből előhívott kép kialakítása után az előhívott képet különböző eszközök, így áramvezető felületen villamos kisülést keltő készülék vagy az előhívott képet az előhívó anyaggal szemben affinitást mutató átvevő felülettel vió érintkezésbe hozás révén egy végleges képhordozó felületre viszik át. Az átvivő művelet után a fotovezető felületet normál esetben megfelelő törlő készülékkel való dörzsölő érintkeztetés, révén tisztítják. Ilyen törlő készülékkel lehet szövedékes, amilyen W. P. Graff Jr és társai 3 186 838 számú USA szabadalmában, vagy kefés, amilyen M.i.Turner és társai 3 751 616 számú USA szabadalmában van ismertetve. 2 ' A szokásos xerográf sokszorosító eljárások rendszerint alkalmasak kielégítő képek kialakítására, azonban ezek különböző szempontokból hátrányos tulaj-donságokat mutatnak. A legtöbb ismert elektrosztatografikus sokszorosító eljárás — beleértve az előzőkben ismertetett legfontosabb eljárásokat is - foganatosításához általában nagy, bonyolult és költséges berendezés szükséges. Ezenkívül ezeknek a sokszorosító gépeknek nagyon sok pontos megmunkálást kívánó és kényes része van, azért előállításuk drága, és állandóan nagyszámú, magas képzettségű karbantartó személyzetet kell készültségi állapotban tartani azért, hogy ezek mindig készen álljanak a berendezés javítására nagy beállítására A napjainkban legáltalánosabban használt xerográf eljárások az öntéses előhívó technológiát alkalmazzák. A toner részecskék szállítására és visszacirkuláltatására az öntéses eljárást végző gépeknél nagy teret igénylő szerkezetre van szükség, ami kényelmetlen, mert az üzemekben rendszerint nem áll rendelkezésre tetszőleges nagyságú tér, és ugyanakkor az ilyen berendezések méretét nemigen lehet csökkenteni. Az R. W. Gundlach 3 084 043 számú USA szabadalmában ismertetett folyadékos előhívó eljárás hátrányos tulajdonsága, hogy a berendezés nagyon bonyolult. A folyadékos előhívó eljárást a következőkben „poláris”, folyadékos előhívás-nak nevezzük. A szokásos folyadékos előhívó eljárásoktól eltérően a poláris folyadékos előhívó technológiánál a látens elektrosztatikus képet hordozó felületnek előhívni nem kívánt felületrészei és a poláris folyadék között érintkezés nem jön létre. Kívánatos, hogy az előhívó folyadék és az előhívni kívánt felület-kép felületrészei között csak csökkent érintkezés jöjjön létre azért, hogy ezáltal gátoljuk a nem-kép részeken való lerakódást. A poláris folyadékos előhívási technológiát a szokásos folyadékos előhívó eljárásoktól megkülönböz tető másik jellemző az a tény, hogy a poláris előhívó folyadékfázisa aktívan részt vesz a felület előhívásában. A szokásos folyadékos előhívóknál a folyadékfázisnak csupán az a feladata, hogy a toner szemcsék számára hordozó közegként szolgáljon. Hátrányos tulajdonság, hogy az előhívó anyag tárolás közben nem állandó, és hogy az előhívás folyamán a toner szemcsék koncentrációja változik. Ezek olyan jelenségek, amiket a szokásos folyadékos előhívó eljárások tökéletesítése érdekében meg kell szüntetni. Ezenkívül a szokásos folyadékos előhívó eljárásokban hordozó folyadékként normál körülmények között használt villamos szigetelő szénhidrogén folyadékok egyes esetekben illékonyak, mérgezők, gyúlékonyak és rossz szagúak. A szokásos folyadékos előhívó eljárások hordozó folyadéka a képet hordozó felület valamennyi felületrészével (azaz a kép-felületekkel és nem-kép felületekkel) „nedvesítő’’érintkezésben van, ezért nagy mennyiségű mérgező, gyúlékony és rossz szagú anyagot hasznának fel, amit azután a környező légtérbe bocsátanak ki. További hátrányos tulajdonság, hogy a szokásos folyadékos előhívó eljárásokban alkalmazott pigmentek vagy más szilárd részecskék a felvivő eszköz felületének eltömődését okozzák, továbbá, hogy járulékos képrögzítő műveletekre, így sokszorosító bevonásra van szükség. Bár a poláris előhívó technológiák a szokásos folyadékos előhívó eljárásokhoz viszonyítva sok előnyös tulajdonsággal rendelkeznek, így nagyobb előhívási stabilitással, azon-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
