173145. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy permeabilitású szilicium-acél előállítására
173145 4 3 a) 100 súlyrész bőr, valamely bórvegyiilet, magnézium-, kalcium-, aluminium-, titán- és/vagy mangánoxid és/vagy -hidroxid, és b) 0,5—50 súlyrész ammóniumszulfát, vas(III)-nitrát, alumíniumnitrát, magnéziumnitrát és/vagy cinknitrát. Az alapbevonat célszerűen 1,5—5 súlyrész, a fentiekben felsorolt nitrogéntartalmú vegyületet tartalmazhat. Nitrogéntartalmú vegyületként előnyösen ammóniumszulfátot alkalmazunk. Különösen előnyösnek bizonyultak az (a) komponensként 100 súlyrész bőrt, bórvegyületet és/vagy magnézium-oxidot és/vagy -hidroxidot, (b) komponensként pedig 1,5—5 súlyrész ammóniumszulfátot tartalmazó alapbevonatok. Előnyösnek bizonyultak azok az alapbevonatok is, amelyek (a) komponensként 100 súlyrész bőrt, bórvegyületet és/vagy magnézium-, titán- és/vagy mangán-oxidot és/vagy -hidroxidot, (b) komponensként pedig 1,5—5 súlyrész ammóniumszulfátot tartalmaznak. Egy tipikus alapbevonat például 100 súlyrész magnéziumoxidot, 10 súlyrész titándioxidot, 4 súlyrész mangándioxidot, 1 súlyrész bórsavat és 2 súlyrész ammóniumszulfátot tartalmazhat. A találmány szerinti eljárást az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példában ismertetjük. 1. példa Két különböző összetételű acélmintából öntéssel és azt követő feldolgozással kockaél-orientált szilíciumacélt készítünk. 1. táblázat Komponens Komponens mennyisége, súly% „A” minta „B” minta Szén 0,05 0,053 Mangán 0,11 0,13 Szilícium 2,92 2,85 Kén 0,03 0,031 Alumínium 0,023 0,023 Nitrogén 0,0055 0,0055 Vas ad 100 ad 100 Az öntvények feldolgozása során az öntvényeket néhány órán át magas hőmérsékeleten kilágyítjuk, forró hengerléssel körülbelül 2,36 mm vastagságú lemezzé alakítjuk, nedves hidrogén/nitrogén gázáramban 802 °C-on szénmentesítjük, majd alapbevonattal látjuk el, végül 1177 °C maximális hőmérsékleten végső szerkezetesítő lágyításnak vetjük alá. A következő összetételű alapbevonatokat használjuk fel: 1.100 súlyrész MgO II. 100 súlyrész MgO + 2 súlyrész H3B03 III. 100 súlyrész MgO + 2 súlyrész H3B03 + 4 súlyrész (NH4)2S04 IV. 100 súlyrész MgO + 4 súlyrész (NH4)2S04 A kapott szerkezetesített acélminták permeabilitását és vasveszteségét megvizsgáljuk- Az eredményeket a 2. táblázatban közöljük. 2 2. táblázat „A” minta „B” minta Alap- Perme- Vasvesz- Perme- Vasveszbevonat abilitás teség W/kg abilitás teség W/kg (10 Oe-nél) (17 kilo- (10 Oe-nél) (17 kilo______gaussnál)__________gaussnál) I. 1863 1,737 1826 1,898 II. 1911 1,540 1885 1,660 III. 1943 1,451 1879 1,556 IV. 1933 1,496 1919 1,496 A 2. táblázat adatai azt igazolják, hogy az ammóniumszulfátot tartalmazó alapbevonat alkalmazásakor javul a késztermék szerkezete. A IV. és III. sz. (ammóniumszulfát-tartalmú) bevonattal kezelt acélminták permeabilitása nagyobb, vasvesztesége pedig kisebb, mint az I. és II. sz. (ammóniumszulfát-mentes) bevonattal kezelt mintáké. 2. példa Az alábbi összetételű acélmintából öntéssel és azt követő feldolgozással kockaél-orientált szilícium-acélt készítünk (3. táblázat). 3. táblázat Komponens Komponens mennyisége s% ____ ,,C” minta Szén 0,055 Mangán 0,13 Szilícium 2,92 Kén 0,043 Alumínium 0,029 Nitrogén 0,0055 Vas ad 100 Az öntvény feldolgozását az 1. példában megadott módon végezzük. A következő vonatokat használjuk fel: összetételű alapbe-V. MgO 100 súlyrész Ti02 10 súlyrész Mn02 3,75 súlyrész NaBF4 2,0 súlyrész A1(N03)3 2,0 súlyrész VI. MgO 100 súlyrész Zn(N03)2 3 súlyrész A kapott szerkezetesített acélminták permeabilitását és vasveszteségét megvizsgáltuk. A eredményeket a 4. táblázatban közöljük. 4. táblázat Alapbevonat „C” minta Permeabilitás Vasveszteség (100e-nél) W/kg(17 kilogaussnál) V. 1927 1,45 VI. 1931 1,472 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
