173120. lajstromszámú szabadalom • Dohányt és/vagy dohánypótló anyagot tartalmazó féltermékek, valamint eljárás és berendezés a féltermékek előállítására
9 173120 10 felületére felfektetve és üzem közben a 8 fóliát ügyi aprítják illetve alakítják, hogy azokból képzett pely-; hek illetve levelek megtapadjanak a 4 szállítószalag felületén. A pelyhek illetve levelek lényegében nincsenek egymástól elválasztva, hanem a szabálytalan kontúrok mentén egymással összefüggő állapotban vannak. A 12 pelyheket illetve leveleket az 1. ábrának megfelelően közvetlenül all aprító-alakító henger után elrendezett 13 kaparókéssel választjuk le a 4 szállítószalag felületéről. A leválasztott 12 pelyhek illetve levelek egy 14 pneumatikus szállítószerkezetbe hullanak. A 4 szállítószalag felületén még bizonyos mértékben összefüggő 12 pelyheket illetve leveleket a 13 kaparókéssel végzett leválasztással és a 14 pneumatikus szállítószerkezetben történő szállítással választjuk el egymástól teljes mértékben. így a 14 pneumatikus szállítószerkezetből már teljesen elválasztott 12 pelyhek illetve levelek kerülnek egy célszerűen dobszárítóként kiképzett 15 szárítókészülékbe. A 15 szárítókészüléknek egy 16 fúvókája van, melyen keresztül meleg levegőt vezetünk a 15 szárítűkészülékbe és a 12 pelyheket illetve leveleket lebegő állapotban szárítjuk ki. A 12 pelyheket illetve leveleket célszerűen a 15 szárít ókészülék geometriai tengelye mentén vezetjükbe a dobszárítóba, melyben egy a dobszárító geometriai tengelye mint forgástengely mentén megforgatott hengeres rosta van elrendezve. A találmány szerinti berendezést bármely más ismert szárítókészülékkel is fel lehet szerelni, melyekkel azt biztosíthatjuk, hogy a bevezetett levélszerű képleteket lebegő állapotban szárítsuk meg. A szóbajöhető szárítókészülékek között a ciklonszárítókat és a pneumatikus lebegtető szárítókat kell megemlíteni. A 4 szállítószalag 4b visszajáró szakasza mentén egy célszerűen merítőkádként kiképzett 17 hűtőszerkezet van elrendezve. A 17 hűtőszerkezet hűtőközegeként célszerűen vízvezetéki vizet lehet felhasználni. A találmány szerinti berendezés 2. ábrán feltüntetett kiviteli változata abban tér el az 1. ábra szerinti konstrukciótól, hogy itt a 13 kaparókéssel elválasztott 12 pelyhek illetve levelek egy 18 szállítószalagra kerülnek, mellyel azokat egy a rajzon fel nem tüntetett pneumatikus lebegtető szárítóba vezetjük. All aprító-alakító henger palástján rögzített 11a vágóélek úgy vannak elrendezve, hogy azok a 8 fóliát a 12 pelyhek illetve levelek készméretének megfelelően darabolják. Tapasztalataink szerint a 12 pelyhek illetve levelek célszerű méretei szivartöltelékként való felhasználáshoz 2-4 cm"' között, szivarkatöltelékként való felhasználáshoz pedig 30-50 cm2 között vannak. A 12 pelyhek illetve levelek vastagsága 0,08-0,17 mm közötti. Az eljárás során kapott 12 pelyhek illetve levelek megjelenési formája szabáytáanul hullámosított szélű, szabálytalan kontúrvonalú, térben zsugorított és vetemedett levélszerű képlet, melynek tölthetősége igen jó. A szivargyártáshoz felhasználandó pelyheket a töltelékbe közvetlenül kell bekeverni, míg a szivarkagyártáshoz készített levélkéket természetes dohánylevelek közé keverik és együtt aprítják fel. Találmányunk oltalmi körét nem korlátozzuk a fentiekben ismertetett kiviteli példákra, mert mind az eljárást mind a berendezést az oltalmi körön belül még további módosításokkal is meg lehet valósítani. A teljesség igénye nélkül említjük meg, hogy például a fóliát szállítószalag helyett egy forgódobon is ki lehet alakítani, vagy hogy a berendezést táptartály nélkül építjük meg és feladó-adagoló szerkezetét közvetlenül egy gyúrógép ürítőnyílása alatt helyezzük el. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Dohányt és/vagy dohánypótló anyagot tartalmazó, pehely- vagy levél alakú, közel egyenletes vastagságú, közel homogén szerkezetű féltermék, azzal jellemezve, hogy szabálytalanul hullámosított és szabálytalan kontúrvonallal határolt alakja van, anyaga porózus, színe pedig mindkét oldalán azonos, 2. Eljárás az 1. igénypont szerinti féltermék előállítására, melynél a dohányt és/vagy a dohánypótló anyagot tartalmazó nedvesített masszát egy végtelenített szállító- és egy végtelenített ellennyomó felület között összefüggő sík képződménnyé alakítjuk, majd szárítjuk és pelyhesítjük vagy levelesítjük, azzal jellemezve, hogy a végtelenített szállítófelületen a plasztikus állapotban levő anyagot pelyhesítjük vagy levelesítjük egy elválasztóformákkal ellátott aprítóalakító elemmel, majd a végtelenített szállítófelületről azonnal eltávolítva szárítjuk le az anyagot a késztermék nedvességtartalmára. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási ' módja, azzal jellemezve, hogy a masszát a végtelenített szállítófelületre történő felvitele előtt áztatjuk. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az összefüggő sík képződményt a végtelenített szállítófelületen célszerűen sugárzó hővel előszárítjuk, miközben nedvességtartalmát mintegy 5 súlyszázalékkal csökkentjük. 5. A 2-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a pelyheket vagy leveleket gázárammal lebegő állapotban szárítjuk. 6. A 2-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az anyagot szabálytalan kontúrvonallá határolt elváasztóformákká ellátott aprító-áakító elem segítségével pelyhesítjük vagy levelesítjük. 7. A 2-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzá jellemezve, hogy az anyagot fésűszerűen kiképzett élű aprító-áakító léc segítségével pelyhesítjük vagy levelesítjük. 8. A 2-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzá jellemezve, hogy a masszát a végtelenített szállítófelületre történő felvitele előtt nedvesítőszerrel, célszerűen hosszabb szénláncú alkoholokkal, szulfonát ákoholokká, száfonált éterekkel, laurilszulfáttá, sálikonná, poliglikolészterrel vagy poliglikoléterrel, vagy természetes szerekkel, célszerűen szaponinná kezeljük. 9. A 8. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzá jellemezve, hogy a nedvesítőszert a massza száazanyagtartalmára vonatkoztatott 0,1-2 %-nyi mennyiségben ákámazzuk. 10. A 8 igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzá jellemezve, hogy a masszát tiszta nedvességtartószerekkel, célszerűen szorbittá, dietilglikollá vagy glicerinnel nedvesítjük. 11. A 10. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzá jellemezve, hogy a nedvesítőszerként felhasznát nedvességtartószerek mennyiségét a nedvességtartásra egyébként felhasznát mennyiség mintegy 1,5-szeres növelésével a massza szárazanyagtartámára vonatkoztatott 6-10%-ra állítjuk be. 12. A 8—11. igénypontok bármelyike szerinti eljáás foganatosítási módja, azzá jellemezve, hogy a nedvesítőszert az áztatófolyadékkal együtt közvetle5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
