173060. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémek és fémötvözetek, különösen alumínium és alumíniumötvözet anyagú szalagtekercsek hőkezelésére
MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG SZABADALMI LEÍRÁS SZOLGALATI TALÁLMÁNY 173060 0 Bejelentés napja: 1976. IV. 27. (FE-969) Nemzetközi osztályozás: C22F 1/04 ** Közzététel napja: 1978. VIII. 28. ............... ORSZÁGOS r '' '. TALÁLMÁNYI i HIVATAL Megjelent: 1980- IV. 30. Feltalálók: Szabadalmas: An ka Mihály oki gépészmérnök, 19%, Dr. Gallé Dezső oki. villamosmérnök, 24%, Dr. Lakács Péter oki kohómémök, 19%, Budapest, Szabics József oki kohómémök, 19%, Szalay Géza oki kohómémök, 19%, Székesfehérvár Alumíniumipari Tervező és Kutató Intézet, 51%, Budapest Székesfehérvári Könnyűfémmű, 34%, Székesfehérvár, Budapesti Műszaki Egyetem, 15%, Budapest Eljárás és berendezés fémek és fémötvözetek, különösen alumínium és alumíniumötvözet anyagú szalagtekercsek hőkezelésére 1 A találmány eljárás és berendezés fémből, különösen alumíniumból és alumíniumötvözetekből készített, különböző vastagságú és szélességű lemez-, szalag- és fóliatekercsek villamos hőkezelésére. A fémiparban különféle eljárásokkal (pl. meleg- és hideghengerléssel, öntvehengerléssel stb.) jelentős mennyiségű, különböző szélességű és vastagságú olyan félgyártmányt készítenek, amelyek előállítása és továbbfeldolgozása tekercsek alakjában történik. Ezeket a tekercseket a továbbfeldolgozás előtt vagy a továbbfeldolgozás során gyakran hőkezelni kell. A hőkezelés célja a félgyártmány anyagi minőségétől és a rendeltetésével kapcsolatos követelményektől függően különböző lehet, például lágyítás, megeresztés, feszültségmentesítés, öregítés stb. A hőkezelő műveletek végrehajtása hagyományos módon hőkezelő kemencékben történik, amelyeknek három fő típusa ismeretes^ A legrégebben ismert eljárás szerint a kemencetérbe berakott anyagot nyugvó helyzetben, tehát a hőkezelt anyag mozgatása nélkül hőkezelik. A második fő típushoz azok a megoldások sorolhatók, amelyeknél a tekercsek a hőkezelés folyamán a viszonylag hosszú kemence egyik végétől a másikig folyamatosan, vagy szakaszosan haladnak elő re. Végül a harmadik típusnál a tekercs alakú félgyártmányt folyamatosan letekercselik. Mindhárom típus közös jellemzője, hogy a hőkezelés valamilyen közvetítő közeg (levegő, gáz, fuidizált közeg stb.) segítségével megy végbe. Ismeretesek a hagyományos hőkezelési eljárások 173060 2 hátrányai: a kemencék kialakításával és üzemeltetésével kapcsolatos műszaki ráfordítások igen jelentősek és a berendezéseknek általában igen nagy a helyszükségletük is. A hőközlés közvetett módjából eredően 5 pedig a hőenergia hasznosításának hatásfoka kicsi és a hőkezelő műveletek időtartama hosszú. További problémákat okoz a hőkezelt anyag tulajdonságainak inhomogenitása és felületi sérülési lehetősége. Ismeretesek olyan hőkezelési eljárások is, amelyek- 10 nél a tekercs alakú félgyártmány hőkezelését áttekercselés közben, egy adott nagyságú szakaszban villamos áramnak az anyagba történő bevezetés útján hajtják végre (lásd pl. a 679 042 sz. olasz és az 1 200 089 sz. angol szabadalmat). Ezek az eljárások energetikai 15 szempontból elvileg kedvezőek ugyan, de az áram bevezetésével kapcsolatos nehézségek, a vezérlés bonyolultsága és a hőkezelt anyag sérülési lehetőségei stb. miatt nem terjedtek el az iparban. A szalaghengerművekről lekerülő lemeztekercsek 20 egymás feletti fémrétegei között mérhető szigetelési ellenállás értéke számottevő. Bebizonyosodott, hogy a szigetelési ellánállás a hengerlés során felvitt kenőanyag, a felületeken keletkező esetleges oxid, továbbá a feltekercselés során előálló légrés együttes szigetelő 25 tulajdonságainak következménye. A szalagtekercsek tehát olyan - a tekercselt fólia kondenzátorokhoz hasonló - tekercseknek tekinthetők, amelyeknél az egymás fölé tekercselt menetek fémrétegei között szigetelőréteg helyezkedik el Ha a tekercsek végeire 30 villamos tápegységet csatlakoztatunk, akkor adott fe-
