173037. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szalagbordáknak csövekre, főként ovális keresztmetszetű csövekre csigavonalban való feltekercselésére és berendezés az eljárás foganatosítására
3 173037 4 cselés egyenletességét rontja, a szalagbordák bordarészei egymástól különböző távolságokra kerülnek, a peremek nem fekszenek rá egyenletesen a cső külső köpenyfelületére. Ezek a keresztirányú lengések annál nagyobb amplitűdójúak, minél gyorsabban forgatják a csövet, ezért a feltekercselés csak aránylag kis sebességgel végezhető. A találmány feladata szalagbordáknak csövekre, főként ovális keresztmetszetű csövekre csigavonalban való feltekercseléséhez olyan eljárás és berendezés létrehozása, amelynél a feltekercselés jelentősen gyorsabban végezhető, mint az eddig ismert eljárásnál, és amelynél a cső keresztirányú lengései ki vannak küszöbölve, a szalagbordák menetei egymástól egyforma távolságban vannak, gyűrődés- és repedésmentesek, továbbá a peremek egyenletesen, megfelelő módon feküdnek hozzá a cső külső felületéhez. A találmány szerinti eljárás a kitűzött feladatot azáltal oldja meg, hogy az eljárás révén egyidejűleg két vagy több különálló szalagtekercsről egy-egy szalagot húzunk, a szalagok egyik szélének 90°-nál nagyobb szögben való behajlítása után a szalagokat e behajlított szélüknél fogva a csőre egymás mellé, többmenetű csavarmenet alakjában feltekercseljük, és hogy a szalagokat a cső forgástengelye körül egyenletesen elosztott kerületi helyekről vezetjük a csőhöz. A találmány szerinti berendezés révén a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy a berendezésnek az egyidejűleg feltekercselni kívánt szalagok vagy szalagbordák számával egyező számú, a cső körül kerületi irányban egymástól egyforma távolságban elhelyezett szalag tekercse, ugyanilyen számú, csuklócsap körül elfordítható lengőkarja, valamint a lengőkarok belső végein a cső kerületének egy részét körülvevő, a csőhöz és egymáshoz illeszkedő szalagvezető szerkezete van. A csövön több bekezdésű menetet képező több szalagbordának egyidejű feltekercselése következtében az eljárás révén elérhető termelékenység az egyidejűleg feltekercselt szalagbordák számának megfelelően megsokszorozódik. Ennél az eljárásnál az egyes szalagbordák menetemelkedése nagyobb, mintha csak egyetlen, egybekezdésű menetnek megfelelően feltekercselt szalagbordát készítenénk. A menetemelkedésnek ez a megnövelése csak azáltal válik lehetővé, hogy a feltekercselni kívánt szalagbordának alakítással szembeni ellenállását lecsökkentettük. A szalagbordák pereme merőleges a bordarészre, a peremek a cső külső felületére feküdnek és biztosítják, hogy a bordák egymástól előre meghatározott távolságban, pontosan helyezkedjenek el. Ha a bordarészek egymáshoz viszonyítva ferdék és egymástól különböző távolságban lennének, ez nemcsak a szalagbordával ellátott cső külső megjelenését rontaná, hanem áramlástechnikai tulajdonságait is. A találmány szerinti eljárás termelékenységének növelését nemcsak az okozza, hogy egyidejűleg több szalag tekercsről húzott szalagot alakítunk át szalagbordává és tekercselünk fel a csőre, hanem az is, hogy a csőre ható erők a cső kerületén egyenletesen vannak elosztva, ezért a cső nyugodtan, lengések nélkül forog. Az egymással együtt ható, a kerület mentén egyenletesen elosztott, illetve elhelyezett erők lehetetlenné teszik a forgó csőnek forgástengelyére merőleges irányú lengő mozgását. Mivel lengések nem léphetnek föl, ezért a feltekercseléshez a cső jelentősen gyorsabban forgatható, tehát a feltekercselési sebesség nő. A találmány szerinti berendezés szalagvezető szerkezetrészének több vezetőkése van, amelyek egy csuklócsap körül elfordíthatóan ágyazott lengőkarra vannak erősítve, valamint állandóan a forgó csőhöz, illetve e felé vannak nyomva. A szalag húzott részére ható nyomógörgő van a szalagvezető szerkezetben forgathatóan ágyazva. A szalagvezető szerkezet előtt egy a szalag szélét behajlító profilozó készülék van elhelyezve. A találmány szerinti eljárást és berendezést részleteiben a berendezésnek rajzokon vázolt példaképpeni kiviteli alakjaival kapcsolatban, ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egy példaképpeni kiviteli alakjának homloknézeti vázlata. A 2- ábra az 1. ábrán feltüntetett II—II vonal menti, nagyított méretű metszet, részben nézet. 3. ábra a találmány szerinti berendezés egy további példaképpeni kiviteli alakjának homloknézete. A 4. ábra a 3. ábrán feltüntetett IV—IV vonal menti metszet, ’'észben nézet. Az 5. ábra égj teljes feltekercselő gép oldalnézeti vázlata. A 6. ábra az 5. ábrán föltüntetett feltekercselő berendezés vázlatos fölülnézete. A 7. ábra az 5. ábrán föltüntetett VII—VII vonal menti vázlatos metszet, részben nézet. A 8. ábra a 7. ábrán föltüntetett VIII—Vili vonal menti, nagyított méretű metszet, részben nézet. A rajzokon vázolt két példaképpeni kiviteli alaknál ovális keresztmetszetű 1 csőre egyidejűleg több szalagbordát menetalakban, illetve csigavonal alakban tekercselünk fel annak érdekében, hogy az 1 cső felületét a hőátadás javítása céljából megnöveljük. A szalagbordák föltekercseléséhez az 1 csövet egyik végén befogjuk és forgatjuk. Az ehhez alkalmazható berendezést az 5-8. ábrákkal kapcsolatban ismertetjük. Az 1. és 2. ábra szerinti példaképpeni kiviteli alaknál az 1 csőre egyidejűleg két, 13 és 14 szalagbordát tekercselünk föl, amely a szalagbordák alapanyagát képező szalagot 13b, illetve 14b tekercsről húzzuk le. A 13, illetve 14 szalagbordák kiinduló szalag anyaga előzőleg 3 profilozó készüléken halad keresztül, amelyben a szalagnak 1 cső felé levő szélét 13a, illetve 14a, peremmé hajlítjuk be. A 13a, illetve 14a perem a szalagborda bordarészével 90°-nál kisebb szöget alkot, azaz a perem 90°-osnál nagyobb behajlítás révén jön létre. A 13a, illetve 14a perem főként a 2. ábrán látható. Az 1 csövet a 13 és 14 szalagbordák feltekercselési helyén 4 keret veszi körül, amely a forgó 1 cső tengelyirányában a tekercselési sebességnek megfelelően eltolható annak érdekében, hogy a 13 és 14 szalagbordákat megfelelő menetemelkedéssel, kétbekezdésű menethez hasonlóan lehessen az 1 csőre feltekercselni, felerősíteni. A 4 kereten egymással szemben, elhelyezett 5 csuklócsapok vannak, amelyeken két, illetve egy-egy 6 lengőkar elfordíthatóan van ágyazva. A 6 lengőkarok belső végein egy-egy 7 szalagvezető szerkezet mm, amelyeket a lengőkarokon keresztül egy-egy 8 pneumatikus munkahenger állandóan az 1 csőhöz nyom. A 2. ábrán látható nagyított méretű vázlatból ki5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
