172997. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cement előállítására és berendezés az eljárás foganatosítására
172997 16 hűtőzónájához előnyösen 12 adagolókészülék közbeiktatásával csatlakozik. A 12 adagolókészülék például szalagmérleg lehet. A 2. és 3. ábra szerinti kivitelnél a márgaklinker nyersanyag adagolási helye — amint említettük — közvetlenül a forgásban levő 1 forgócső végtartományában van elrendezve. A 4 etetőberendezés és a 12 adagolókészülék az 1 forgócső végtartománya fölött oldalt és távközzel van elrendezve és ezen végtartomány hosszának egy rövid részét 13 burkolat veszi körül, amelynek érintőleges 14 beömlőnyílása van. Az 1 forgócső ezen 13 burkolaton belül két, egymáshoz képest átlósan szembenfekvő 15 nyílással van ellátva, amelyekhez a 13 burkolatba nyúló és a forgókemence belsejébe vezető 16 beépített részek csatlakoznak, amelyek az 1 forgócsővel együtt forognak. A 13 burkolat 14 beömlőnyílása 17 lezáró és/vagy tömítő szerv közbeiktatásával — amely sejtkerékként van kialakítva — a 12 adagolókészülék kihordó oldalával van összekötve. A csőhűtőként kialakított 3 hűtőberendezés az 1 forgócsőhöz hasonlóan 18 futógyűrűvel van ellátva, amely 19 görgők útján 20 ágyazáson támaszkodik (2-7. ábra). Az 1 forgócső forgásirányát a 21 nyíl, míg a csöves 3 hűtőberendezés forgásirányát 22 nyü mutatja. A 2. és 3. ábrák szerinti kiviteli alaknál ilyen módon a 4 etetőberendezés által betáplált márgaklinker nyersanyag a 12 adagolókészüléken, a 17 lezáró és/vagy tömítőszerven, valamint az érintőleges 14 beömlőnyüáson keresztül a 13 burkolatba jut, itt az anyagot a lapát alakú 16 beépített részek megfogják, és a 15 nyílásokon keresztül az 1 forgócső belsejébe továbbítják, ahol ez a szokásos összetételű forró portlandcement-klinkerrel érintkezik. A 4. és 5. ábra szerinti kiviteli alaknál a márgaklinker nyersanyag adagolására szolgáló 4 etetőberendezés 23 szállítócsigát tartalmaz, amelynek kiömlő vége — mint említettük - az 1 forgócső és ismét csőhűtőként kiképzett 3 hűtőberendezés között elrendezett 10 átmeneti berendezésbe torkollik. A 23 szállítócsiga ún. torlócsigaként van kialakítva, ami azt jelenti, hogy kihordó végének környezetében üzem közben anyagtorlódás, illetve fojtás keletkezik, a bevitt márgaklinker nyersanyagokból, és ez léglezárásként, ill. tömítésként szolgál. A 23 csiga bevezető tölcsérét itt 25 hivatkozási számmal jelöltük. Az anyagáram ismét a szalagmérlegként kialakított 12 adagolókészüléken keresztül a 23 szállítócsiga etetővégén át történik, amelyet 24 hajtómotor hajt és az anyag ezen 23 szállítócsiga segítségével a 10 átmeneti berendezésbe jut. A 23 szállítócsiga lényegileg az 1 forgócső forgástengelyére keresztirányú síkban van elrendezve úgy, hogy a márgaklinker nyersanyagok közvetlenül az 1 forgócső kiömlő végéből lehulló anyagba jutnak. A 6. és 7. ábra szerinti kiviteli alaknál a márgaklinker nyersanyagok bevezetési helye a 3 hűtőberendezés bevezető oldali végén van és lényegileg ugyanúgy van kiképezve, mint a 2. és o 3. ábrán. A 4 etetőberendezés és a 12 adagolókészülék oldalt és távközzel helyezkedik el a forgó csőhűtőként kiképzett 3 hűtőberendezés mellett, amely hosszának egy rövid részén 26 burkolattal van körülvéve és a burkolaton érintőleges 27 beömlőnyüás van kialakítva. A 3 hűtőberendezés ezen 26 burkolaton belül két egymással átlósan szembenfekvő 28 nyílással van ellátva, amelyekhez a 26 burkolatba nyúló és a 3 hűtőberendezés belsejébe vezető lapát alakú 29 beépített részek csatlakoznak, amelyek a csőhűtővel együtt forognak. A 27 beömlőnyílás, amelynek tengelye lényegileg függőlegesen felfelé irányul, 30 tömítőkészülék közbeiktatásával - amely kettős ingás zsilipként van kiképezve - a 12 adagolókészülék kihordó végével van összekötve. A kettős ingás zsilip, illetve kettős ingás csapóajtó két, egymástól távközzel elválasztottan elrendezett elzárórendszerből áll, amelyek közül mindig az egyik kényszerűen zárva van, ugyanakkor a másik nyitott, úgyhogy minden működtetésnél mindig csak a két elzárórendszer között elhelyezkedő anyag tud a 26 burkolat érintőleges 27 beömlőnyílásába jutni. A 4 etetőberendezés által beadagolt márgaklinker nyersanyagot ilyen módon a 12 adagolókészüléken és 30 tömítőkészüléken keresztül bevisszük a 26 burkolat érintőleges 27 beömlőnyílásába, és a 26 burkolatban ezt a 22 nyü irányában körülfutó lapát alakú 29 beépített részek megfogják és a körülfutás ideje alatt a 3 hűtőberendezésbe viszik. A 8. és 9. ábra szerinti kiviteli alaknál a 4 etetőberendezés, amely a márgaklinker nyersanyagot adagolja, rögzítetten elrendezett 31 szállítószervet tartalmaz, amelynek kihordó vége közvetlenül belenyúlik az 1 forgókemence kiömlő végébe. A rögzített szállítószerv oly módon mozgathatóan lehet kialakítva, hogy kihordó vége a kemence tengelyének irányában eltolható. A 31 szállítószerv ejtőcső, surrantó, vagy más függőlegesen vagy ferdén elhelyezett csúszda vagy garat lehet. Itt az anyagáram a 4 etetőberendezéstől a 12 adagolókészüléken keresztül, valamint 32 tömítőkészüléken át — amely ismét a 6. és 7. ábra szerinti kettős ingás zsilip lehet — a rögzített 31 szállítószervhez vezet, amely a márgaklinker nyersanyagot közvetlenül az 1 forgócső kiömlő végéhez szállítja. A rögzített 31 szállítószerv áthatol a 10 átmeneti berendezésen, és egy síkon halad keresztül, amely az 1 forgócső forgástengelyéhez képest excentrikusán helyezkedik el, hogy az 1 forgócső számára szükséges 11 égő az 1 forgócső forgástengelyében maradhasson. A 10 átmeneti berendezéshez csatlakozó 3 hűtőberendezés ennél a kiviteli alaknál rostélyos hűtőként van kialakítva. A 10. ábra szerinti kivitelnél a márgaklinker nyersanyagot a 4 etetőberendezés segítségével a 12 adagolókészüléken és a 33. szállítócsigán át az 1 forgócső kúpos 34 kiömlő végére adagoljuk. Az 1 forgócső után kapcsolt 3 hűtőberendezés ebben az esetben bolygóhűtőként van kialakítva, és az 1 forgócső kiömlő végének kerülete mentén egymás-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 8
