172996. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tűzálló szintheranyag előállítására
15 172996 16 ban nem lehet alkalmazni. Szimultán-krómércből azonban minden további nélkül lehet olyan szemcsézeteket kapni, amelyek alkalmasak szimultán-szinter előállítására. A szimultán-szinter előállítására használt krómérc-komponens 60% 0-6,mm szemcsézetű (ebből 54% 0,5 mm-nél nagyobb és 10,5% 0,12mm-nél kisebb volt), 1. példa szerinti szimultán-krómércből és 40% változatlan, 0—0,5 mm szemcseméretű krómérc-koncentrátumból állt. A krómérc-koncentrátumot azért kevertük a krómérc-komponenshez, hogy ennél a kísérletnél valamivel növeljük a fmomszemcsés krómérc hányadot. Ez a megnövelt mennyiségű finomszemcsés rész szimultán-krómércből is állhatna, azonban ezt az értékes anyagot nem érdemes ilyen kis szemcseméretre őrölni, ha ilyen szemcsézet természetes krómérc-koncentrátum alakjában rendelkezésre áll. A krómérc-komponens 2,62% Si02-ot, 45,71% Cr203-ot, 13,36% Fe203-ot, 10,07% Al203-ot, 27,86% MgO-ot és 0,38% CaO-ot tartalmazott 0,0% izzítási veszteség mellett. A MgO-rész dotációs úton előkészített nyersmagnezit alakjában került felhasználásra, és 0,5% Si02 -ot, 1,9% Fe203-ot, 0,3% Al203-ot, 0,7% CaO-ot és 45,8% MgO-ot tartalmazott 50,5% izzítási veszteség mellett. A kiégetendő keverék (brikett-keverék) az alábbi komponensekből állt: 46% nyersmagnezit 34% krómérc-komponens és 20% Cr2 03-tartalmú szállópor. A szállópor 1,10% Si02-ot, 5,95% Fe203 -ol, 2,60% Al2 03 -ot, 0,20% Mn304-ot, 8,50% Cr203- -ot, 0,85% CaO-ot és 64,8% MgO-ot tartalmazott 16,0% izzítási veszteség mellett. A brikett-keverék 1,34% Si02-ot, 6,73% Fe203-ot, 3,43% Al203-ot, 17,24% Cr203-ot, 0,62% CaO-ot és 44,41% MgO-ot tartalmazott 26,23% izzítási veszteség mellett. E keveréket 29 Bé°-os kieserit-oldatnak mint kötőanyagnak a felhasználása mellett brikettekké sajtoltuk. A briketteket 1900 C°-on forgókemencében kiégettük, és így olyan szinteranyagot (szimultánszinter) kaptunk, amely 3,37 g/cm3 szemcsetérfogatsúly-(KRG)-értéket és 13,80% összporozitást mutatott az alábbi analitikai összetétel mellett: Si02 2,11% Fe203 9,91% A1203 5,44% Cr203 24,05% CaO 1,00% MgO 57,49% izzítási veszteség +0,01% 8 Ebből az anyagból két különböző szemcseösszetételű téglákat állítottunk elő: a) 67% 0,3-3 mm 33% 0,12 mm alatt b) 25% 3 —8 mm 30% 0,5—3 mm 15% 0,3-0,5 mm 30% 0,12 mm alatt A tégla-keverékeket kb. 1,5% száraz szulfitcellulóz-szennylúggal és 100 kg keverékre számítva 1,25 liter vízzel kötöttük meg, 1150 kp/cm2 nyomással téglákká sajtoltuk, és utóbbiakat 1600C°-on kiégettük. A kapott téglák vizsgálati értékei a következők voltak: a) tégla b) tégla RG (számított), g/cm3 3,19 3,19 Ps, % 17,7 17,2 BDF, kp/cm2 59,0 58,0 KDF, kp/cm2 506 548 HBF (1260 C°), kp/cm2 128,7 171,6 HBF (1480 C°), kp/cm2 25,5 24,7 TWB (hőváltozás-állóság) 12 27 bursting 4 5 3. példa Ez a példa nagyon magas krómérc-tartalmú krómmagnezit-téglák előállítására vonatkozik. Ugyanazt a szimultán-krómércet használtuk, mint az 1. példa esetében, s így kétféle téglát állítottunk elő az alábbi szemcseelemzéssel: a) 67% 0,3—3 mm 33% 0,12 mm alatt b) 25% 3 —8 mm 30% 0,5-3 mm 15% 0,3-0,5 mm 30% 0,12 mm alatt A téglákat ismert módon száraz szulfitcellulóz-szennylúggal és vízzel kötöttük meg, és 1590 C -on égettük. Az alábbiakban e téglák vizsgálati értékeit és emellett még egy krómércből és magnéziából álló hasonló összetételű szokásos tégla vizsgálati értékeit adjuk meg: a) b) Szokásos tégla RG, g/cm3 3,23 3,27 2,86 Ps, % 20,0 19,6 28,2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
