172886. lajstromszámú szabadalom • Hullámlemez és eljárás annak előállítására
3 172886 4 1. ábra a síkban kiterített lemez a nyílásokkal és a szaggatott vonallal jelölt hajlítási vonalakkal, a 2. ábra a hullámlemez felülnézete, a 3. ábra a hullámlemez élölnézete, a 4. ábra a csővel összeillesztett hullámlemez oldalnézete, az 5. ábra egy vágószerszám és a vágószerszám által megmunkált lemez metszete, a 6. ábra a lemez felülnézete, a 7. ábra a 2. ábrán látható egyik nyílás és környezete nagyítva, a 8. ábra a 7. ábra VIII—VIII vonala mentén vett metszet egy csővel összeillesztett hullámlemeznél, a 9. ábra egyidejűleg két hullámlemezt egy közös csőrendszer számára előállító gép vázlata, a 10-13. ábrák a 9. ábrán látható egyik egység kinagyítva négy egymást követő munkafázisban, és a 14. ábra a hullámosító egység egyik részlete. Legyen az 1 hullámlemez például egy fűtőtest szekunder eleme, amely a függőleges síkban elhelyezett és hőátadó folyadékkal, például vízzel átjárt 2 csöveket veszi körül. A szekunder elemek, amelyek jó hővezető érintkezésben vannak a 2 csövekkel, az 1 hullámlemez következtében függőleges légcsatornákat képeznek. A 2 csőrendszeren és az 1 hullámlemezen kívül a fűtőtestet általában az 1 hullámlemeztől bizonyos távolságra elhelyezett elülső lemez borítja. Az 1 hullámle mez más célokra is alkalmazható, ahol fontos jó érintkezés az 1 hullámlemez és a 2 cső között. Amint az 1. ábrán látható, az egy csíkból álló kiterített 1 hullámlemez egyenletes távolságokban két szomszédos 3 nyílással van ellátva, amelyek két egymás mellett elhelyezett 2 csővel érintkeznek. A találmány szerint ar 1 hullámlemezben kialakított 3 nyílás, amint .z a legjobban a 6—8. ábrákon látható, kisebb, mint az 1 hullámlemez és a 2 cső közötti, szaggatott vonallal jelölt 4 felfekvési vonal által meghatározott geometriai alakzat. A 3 nyílás körbefutó pereme mentén levő fölösleges anyag a 2 cső felé forduló 5 karimát képezi. Ennek a karimának a hővezetés szempontjából nem kell szimmetrikusnak lennie a csőhöz viszonyítva, ahogy azt a 7. ábrán a baloldali 5 karimával szemléltettük. Amint a 4. ábrán látható, a hullámok oldalai sík-párhuzamosak, és a 6 hullámtetők az oldalakra merőlegesek és sík felületet képeznek. A 6 hullámtetők merőlegesek a 2 cső irányára. Ebben az esetben az 1 hullámlemezben kialakított 3 nyílások a lemez sík részében a 2 cső irányában elhelyezkedő nagytengellyel rendelkező ellipszis alakúak. Az ellipszis alakot célszerűen úgy módosítjuk, hogy a sík 6 hullámtetőkön az egymással átellenes oldalak párhuzamosak. A 9. ábra szerinti gép a 7 vágószerszámból, a 8 előtolókészülékből, a 9 hullámosító készülékből, 10 szállítószalagból és a 11 szegecselőgépből áll. A 7 vágószerszám részletesebben az 5. ábrán látható. A 7 vágószerszám a 12 bélyeggel és a 13 süllyesztékkel van ellátva, továbbá a 12 bélyeg egy pár síkpárhuzamos 14 felülettel rendelkezik, amelyek a lényegében ellipszis alakú 3 nyílás egymással átellenes párhuzamos oldalainak felelnek meg. A 12 bélyeg körül a 15 leszorító készülék van elhelyezve, amely célszerűen rugalmas anyagból készül, mivel a süllyeszték szélei kissé le vannak kerekítve, az 5 karima kialakítására alkalmas, a nyílás körül levő anyagot előre meghajlítja úgy, hogy könnyebbé válik az 5 karima kialakítása. A gép két, egymás mellett elhelyezett 7 vágószerszámmal van ellátva az egymás melletti 3 nyílások előállítására. A két 7 vágószerszám között egy további vágószerszám van elhelyezve a 2 cső számára kialakított 3 nyílások közötti 16 rés kivágásához. A 16 rések a függőleges légcsatomákban áramló levegőt örvénylő mozgásba hozzák, amely hozzájárul a jó hőátadáshoz. A lépésenként vagy időszakosan működő 8 előtoló készülék a 7 vágószerszám és a 9 hullámosító készülék között van elhelyezve, és ezekkel az egységekkel közösen van kialakítva. A 9 hullámosító készülék tüskéket vagy hasonló eszközöket tartalmaz, amelyeket például a 17 bütykös tengelyen elhelyezett bütykök működtetnek. A tüskék a hullámosítást, a hullámok végleges kialakítását, továbbá a végleges formájú hullámlemezen a 3 nyílás szélein keletkező fölösleges anyagnak a 2 csövön felfekvő 5 karimává való alakítását végzik. A 9 hullámosító készüléknek a 10—13. ábrákon látható kiviteli alakja a felső oldalon a 21, 22, 23 és' 24 tüskékkel, és az alsó oldalon a 25 és 26 tüskékkel van ellátva, amelyek a 10. ábrán nyilakkal jelölt irányokban mozgathatók. A 27—31 alkatrészek rögzítettek. A 10. ábrán látható helyzetben valamennyi tüske ki van térítve az 1 hullámlemez pályájáról. Ennek következtében a lemez tüske szélességgel továbbítható. All. ábrán látható helyzetben a 22, 24, 25 és 26 tüskék kis mértékben benyomulnak a lemezbe úgy, hogy a lemez előtolása megszűnik. A 12. ábrán látható helyzetben a 22, 24, 25 és 26 tüskék elérik a hullám teljes mélységét, s így a hullámok megkapják végleges alakjukat. A 13. ábrán látható helyzetben a 23 tüske a 26 tüskével működik együtt. Mivel a 23 tüske domborúfa 26 tüske pedig homorú, kialakul közöttük az 5 karima. A 13. ábrán látható helyzetben a 21 tüske szintén szélső helyzetébe kerül, ami azt jelenti, hogy előformáz egy új hullámot. A 13. ábrán látható helyzet után a tüskék ismét visszatérnek az 1 hullámlemezen kívüli kiinduló helyzetükbe úgy, hogy az 1 hullámlemez ismét két tüskeszélességgel a 10. ábrán látható helyzetbe továbbítható, majd a leírt munkafolyamat ismétlődik. Amikor az 1 hullámlemez elérte a kívánt hosszúságot, a 24 tüske alkotórészei úgy tolódnak el, hogy a 24 tüske a 31 alkatrésszel együttműködve elvágja az 1 hullámlemezt, amint az a 14. ábrán látható. A levágott 1 hullámlemezt a 10 szállítószalagok a 11 szegecselőgéphez szállítják. Itt a lemez 3 nyílásai jó hővezető kapcsolatba kerülnek a fűtőtest 2 csöveivel, míg az egymással szemközti 1 hullámlemezeket, célszerűen saját anyagukkal, egymáshoz szegecseljük. A 3 nyílások 180-ban köriil-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
