172732. lajstromszámú szabadalom • Öntőpor folyamatos öntéshez
3 172732 4 hamutól mentes és amelynek az alkotói könnyen és lehetőleg állandó minőségben és tisztaságban hozzáférhetők. Ezenkívül az új öntőpornak nagy keresztmetszetű folyamatos öntésekhez nagy öntési sebességek esetén különösen alkalmasnak kell len- 5 nie és az öntecs számára egyenletes kenőfilmet kell képeznie, továbbá a fém felületén redukáló atmoszférát kell biztosítania. A találmány tárgya tehát öntőpor folyamatos öntéshez, amelynek bázisát magas olvadáspontú 10 oxidok így szilíciumdioxid kalciumoxid, illetve valamely kalciumoxidot szolgáltató termék, folyósítószerek, így alkálifémkarbonátok, illetve kalciumfluorid és valamely szénhordozó képezik, amelyre jellemző, hogy az a por alkotóinak mechanikusan 15 létesített keveréke, amelyek közül a szervetlen alkotók kémiailag tiszta, illetve legalább technikailag tiszta termékekként vannak jelen és a keverék a kémiai analízis szerint a következő összetételnek felel meg: 20 szilíciumdioxid kalciumkarbonát és/vagy kalciumoxid kalciumfluorid alkálifémkarbonát szénhordozó alumíniumoxid 20-60 sűly% 20—60 súly% 3-20 súly% 25 3- 20 súly% 4- 20 siily% 0—10 súly% így a találmány szerinti folyamatos öntőpor a 30 változó összetételű szállóhamuval vagy salakkal, mint alapkomponensekkel rendelkező ismert öntőporokkal összehasonlítva, könnyen ellenőrizhető összetételű, tiszta nyersanyagok keveréke. A találmány szerinti öntőpor alkotóinak a kiválasztása és 35 ezek kémiai és/vagy ásványi összetételének a pontos beállítása útján nagyon könnyen elérhető a por egyenletes viselkedése olvadásnál és hogy a folyamatos öntéssel előállított készterméknél a megkívánt jó eredmények megvalósíthatók legyenek. A 40 találmány szerinti öntőpor használata esetén — az optimális felolvadási sebesség mellett - rendkívül egyenletes hígfolyós kenőfilm képződik és ennek megfelelően az öntecsen nagyon jó felület alakul ki. Az öntőpor összetételével a fürdő felületén 45 redukáló atmoszférát tartunk fenn és elkerüljük a nem kívánt oxidációt, ezenkívül alig képződnek salakcsíkok. Az öntőpor nagy mértékben felveszi a nemfémes zárványokat is. Ezen túlmenően, használatnál nagyon csekély lángképződés észlelhető, to- 50 vábbá, legfeljebb nagyon lapos oszcillációs jelek keletkeznek az öntecsnél. A találmány szerinti összetételű öntőpor különleges előnye, nevezetesen, ha ennek kálciumoxidot szolgáltató alkotója kálciumkarbonáíból áll, az úgy- 55 nevezett „fedőképződés” elmaradása. Ezen az öntőpor tömör, gázátnemeresztő, legnagyobbrészt olvadt rétegét kell érteni, amely miatt az öntőpor a feladatát már nem tudja helyesen ellátni. Ugyanis, ha a fémtükcr felülete teljes egészében a por egy 60 ilyen olvadt rétegével („fedővel”) van betakarva, elkerülhetetlenül zárványok képződnek a fémben. Ekkor az öntési folyamatot meg kell szakítani és a fürdő felületet meg kell tisztítani, még mielőtt az öntést újból elkezdenénk. A fedő rudakkal a für- 65 dőbe bele is nyomható, ennek azonban az olvadék mélyebb rétegeinek a szennyeződése lesz a következménye. Mészkomponensként kalciumkarbonát alkalmazásával elérjük azt, hogy a karbonát bomlásánál felszabaduló szénsav az öntőpor rétegét fellazítja és a közben képződött gázközti-terek jó hőszigetelést adnak. Ez az öntési folyamat teljes lefolyása alatt lazán maradó öntőpor-réteg azt is eredményezi, hogy nem keletkeznek zárványok. A találmány szerinti öntőporban, amely kémiailag jól meghatározott, tiszta kiindulási anyagokból álló összetétele alapján, mint „teljes szintetikus öntőpor” jellemezhető, a két fő alkotó, a kovasav és a mész, például kvarcliszt és mészkő formájában, salakképzőként hat. A kalciumkarbonát bomlásakor közbensőleg keletkező szénmonoxid, valamint a szénhordozó elégésénél ugyancsak felszabaduló szénmonoxid gondoskodik az öntési folyamat számára előnyös redukáló atmoszféra fenntartásáról. A találmány keretében szénkomponensekként különböző szénhordozók alkalmazhatók. Különösen alkalmas a természetes grafit, például 30—99 súly% széntartalommal, de tiszta szénfcjták, így korom vagy kőszén, például antracit, ugyancsak sikeresen alkalmazhatók. Az a körülmény, hogy a találmány szerinti öntőpor viszonylag kis alumíniumoxid-tartalommal (körülbelül legfeljebb 10súly% Al203-al) rendelkezik, kedvezően hat a folyamatos öntőeljárásban történő alkalmazáskor, nevezetesen alumíniummal csillapított acélok feldolgozásánál. Mint ismeretes, az acélolvadék 8 súly%-ig terjedő mennyiségű Al203-at tud felvenni, amely az öntőpor kisebb A1203-tartalma esetén elősegíti a timföld kívánt kioldódását a fémfürdőből. Az öntőpor legkedvezőbb összetétele az Si02, CaO és A1203 alkotó tekintetében nyilvánvalóan akkor áll fenn, ha a háromalkctós állapotábrában egy viszonylag szűk, nagy Si02- és CaO-tartalmú, és egy Ids, körülbelül 2-lösúly% Al2G3 -tartalmú tartományt tartunk be. Mivel a grafit rendszerint tartalmaz valamennyi timföldet természetes grafit szénhordozóként való alkalmazásánál többnyire nem kell speciálisan alumíniumoxid-komponenst adagolni vagy pedig más szénhordozókhoz viszonyítva jóval kisebb alumíniumoxid-komponenssel, például legfeljebb 8 súly% Al203-aJ is megelégedhetünk. Amennyiben nem grafitot alkalmazunk, hanem pl. kormot vagy antracitot, természetesen pótlólag alumíniumoxidot kell bevinni annak érdekében, hogy a kívánt összetételarányt eleijük a háromalkotós állapotábrán. A találmány szerinti öntőpor előnye az is, hogy az alkotók szemcseeloszlása tekintetében nincsenek olyan szigorú előírások, mint az ismert anyagok esetében. Általában elegendő, ha az összekevert alkotók körülbelül ugyanolyan szemcsenagyságúak, illetve szitaelemzési eredményük analóg, rázósúlyukban nem szabad egymástól nagyon eltérniük a szétválás elkerülése érdekében. Előnyös például egy olyan szitaelemzés eredmény, amely szerint a szemcsék 30-70%-a 0,5-0,045 mm átmérővel rendelkeznek. 2
