172724. lajstromszámú szabadalom • Eljárás aluminiumtartalmú ércek előkezelésére és őrlésére
9 172724 10 2. példa 1,8 t nyírádi 49,5% A1203 tartalmú, 7,6 modulusú nyers bauxitot 3 m3 205,0 g/liter Na2 0 és 83,3 g/liter A1203 tartalmú nátriumaluminát lúggal 4 5 * * elegyítünk és 90 percig tartályban pihentetjük. Az áztatott bauxitot azután az 1. példában leírt elhelyezésű hengertörő párral kb. 25—30 mm maximális szemcsenagyságra aprítjuk és egyidejűleg adagoltatjuk az 1. példában leírt szállítócsigába. A szál- 10 lítócsigával a bauxit-lúg keveréket további 3 m3 fenti koncentrációjú feltáró lúg folyamatos hozzáadása mellett egy megfelelően kiképzett, 1400 fordulatszám/perc-es, horizontális beömlésű Gorátor-típusú őrlőszivattyúba adagoljuk. A gorator nyo- 15 mócsonkján távozó őrölt zagyban a maximális szemcseméret kb. 2 mm. Az így előőrölt zagyot egy Dezintegrátor-típusú őrlőszivattyúba vezetjük. Ez a centrifugai-szivattyúhoz hasonló kiképzésű Dezintegrátorral a zagyot finomra őröljük és egyben 20 gondoskodunk annak továbbszállításáról. A Dezintegrátor után elvett őrölt zagy nedves szitaelemzése szerint a 400-as szitamaradék 2,1%, a 900-as szitamaradék 3,6%. 3. példa 3,0 t iszkaszentgyörgyi 50,5% A1203 tartalmú, 8,2 modulusú nyers bauxitot 4m3 190,2 g/liter 30 Na20 és 78,4 g/liter A1203 tartalmú nátriumaluminát lúggal elegyítünk és 30 percig tartályban pihentetünk. Az áztatott bauxitot ezután a tartály alján elhelyezett hengertörő párral kb. 25-30 mm maximális szemcseméretre aprítjuk, amellyel egyide- 35 jűleg ezt a zagyot a tartály alatt elhelyezett szállítócsigán keresztül egy újabb tartályba juttatjuk. E tartályban további 2 m3 fenti koncentrációjú lúg hozzáadása mellett a bauxitot ismét 30 percig áztatjuk, majd ürítéskor a felső tartályhoz hasonló 40 elhelyezésű hengertörő párral kb. 10—15 maximális szemcsenagyságra aprítjuk és egyidejűleg egyenletesen adagoltatjuk a tartály alatt az 1. példában leírt módon elhelyezett szállítócsigába. A szállítócsigával a bauxit-lúg keveréket egy megfelelő kikép- 45 zésű 1400 fordulatszám/perces Gorator-őrlőszivattyúba adagoljuk, miközben még annyi lúgot adagolunk folyamatosan a keverékhez, hogy az őrlőszivattyúban a bauxit-lúg keverék bauxit tartalma kb. 300 g/liter. 50 A Gorator-szivattyúból távozó őrölt zagyot egy zagyszivattyún keresztül 3,5 att nyomáson egy hidrociklonba juttatjuk, ahonnan a kónuszterméket (az összemnnyiség kb. 20%-a) az őrlőszivattyú elé vezetjük vissza. A hidrociklon merülő csövén ke- 55 resztül távozó finom zagy nedves szitaelemzése szerint a 400-as szitán fennmaradó rész 5,8%, a 900-as szitán fennmaradó rész 7,8%. 4. példa Iszkaszentgyörgyi 50,88% A1203 tartalmú, 7,51 modulusú nyers bauxitot pálcás hengertörőkkel, főtömegben 20-50 mm szemcse nagyságig előaprí- 65 tunk, és 193,4g/liter Na20 és 80,1 g/liter Al203 tartalmú nátrium-aluminát lúggal, keverővei ellátott tartályban folyamatos adagolás és elvétel mellett úgy elegyítünk, hogy a beadagolt bauxit kb. 10 percig tartózkodik a tartályban. A tartály kifolyócsonkja alól, még külön lúghozzáadása mellett, zagyszivattyúval nyomja a bauxit-lúg zagyot egy 300 m hosszú, 150 mm átmérőjű csővezetéken keresztül. A kb. 1:4 bauxit-lúg súlyarányú zagy 2,8—3 m/s sebesség mellett kb. 2 percet tartózkodik a csőben. A cső végén a zagy egy fogadógarattal ellátott ZZQQH 25/15-15 típusú, 1000 liter/perc fordulatszámú Gorator-őrlőszivattyúba kerül. A Gorator forgótárcsa fogai és a házba beépített állószegmensek fogai közti rés kb. 1,5 mm. A nyomócsonk elé helyezett fogazott szegmens 4 mm átmérőjű lyukakkal van sűrűn perforálva. A Gorator nyomócsonkján távozó kb. 1,5 mm max. szemcsenagyságú zagy egy második, hasonló típusú Goratorba kerül. Ez utóbbi Gorator csupán abban különbözik az elsőtől, hogy a fogai közti rés kb. 0,6 mm. A második Gorator után a kb. 0,6 mm max. szemcsenagyságú szuszpenzió egy szivattyúba kerül, amely egy gumibélésű ciklonsoron nyomja keresztül a szuszpenziót. A ciklonok kónusztermékét visszavezetjük a második Gorator elé. A merülőcsövön távozó finom szuszpenzió nedves szitaelemzése szerint a 400-as szitán fennmaradó rész 4,4%, a 900-as szitán fennmaradó rész 6,3%. 5. példa Iszkaszentgyörgyi 50,88% A1203 tartalmú, 7,51 modulusú nyers bauxitot pálcás hengertörőkkel, főtömegében 20-50 mm szemcsenagyságig előaprítunk, és 193,4 g/liter Na20 és 80,1 g/liter Al203 tartalmú nátrium-aluminát lúggal egy garattal ellátott csigás keverő-szállító berendezésben elegyítünk. A csigában igen intenzív keveredés mellett kb. 7—8 percet tartózkodnak a lúggal együtt a bauxit-rögök. A csigából további lúg hozzáadás mellett egy ZZQQH 25/15-15 típusú, 1000 liter/perc fordulatszámú Gorator őrlőszivattyúba kerül a bauxit. A beállított bauxit-lúg arány kb. 1 :3,5. Az őrlőszivattyú forgótárcsa-fogai és az állószegmensek fogai közti rés kb. 2 mm. A Gorator nyomócsonkjából a kb. 2 mm max. szemcsenagyságú zagyot egy zagyszivattyún keresztül egy 300 m-es, 150 mm átmérőjű körvezetékbe nyomjuk. A körvezetékben 40 percig forgatjuk a zagyot, ez 3 m/s szállítási sebesség mellett kb. 24-szeres átforgatásnak, azaz a szivattyúbeli aprózódást is figyelembe véve kb. 10km-es szállításnak felel meg. A 40 perces átforgatás után vett minta nedves szitaelemzése szerint a 400-as szitán fennmaradó rész 5,0%, a 900-as szitán fennmaradó rész 6,1%. A találmány szerinti eljárás előnyei abban nyilvánulnak meg, hogy a lúgos előkezeléssel az alumínium-tartalmú ércben, annak átnedvesedésével és szerkezetének előidézett fellazulásával szétesési, szétmállási folyamatot idézünk elő, úgyhogy ily módon az őrlés energiaigénye jelentősen csökken. Az előkészítő eljárással a szemcsék oly mértékben fellazulnak, hogy feleslegessé válik a bauxit golyós5
