172719. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés üvegrostok gyártására
5 172719 6 mások költséges berendezéseket igényelnek, amelyeket nehéz karbantartani, alkalmazhatunk ilyen nyomásokat, ha erre szükség van. A megömlesztett üveg hőmérséklete a fürdőben nyilvánvalóan az alkalmazott üveg minőségétől függ. E-típusú üveg esetén a hőmérséklet körülbelül 1150-1315 C°. Az üvegolvasztó kemencében megömlesztett üvegfürdő hőmérsékletét bármilyen üveg esetén a hagyományos gyakorlatban bevált szempontok szerint választjuk meg. Ez illetékes szakértő számára nem jelenthet nehézséget. A találmány esetén használt fonólemezt minden olyan ötvözetből előállíthatjuk, amely alkalmas üvegrostképző feltételek mellett foganatosított műveletekhez. Nedvesíthető vagy nem-nedvesíthető ötvözetek egyaránt alkalmazhatók. Alkalmazhatunk például 80% platinából és 20% rádiumból álló szabványos platinaötvözetet, vagy 90% platinából és 10% rádiumból álló ötvözetet. Cirkóniumdioxid (zirconia) szemcsével stabilizált kűszásálló platinaötvözet ugyancsak alkalmazható. A fonólemez felülete általában sík. A találmány szerinti eljárást kedvezőtlenül befolyásoló hatások nélkül is használhatók azonban olyan lemezek, amelyekben kis mélyedések vannak, vagy amelyek némileg konkávak és/vagy konvexek. A sík fonólemezek hőhatás következtében megvetemedhetnek ott, ahol a fonölemezben konvex és/vagy konkáv felületek vannak. Az ilyen alakváltozások azonban megengedhetők. A fonólemezt a perselynek a megömlesztett üveg felé eső oldalán szükség esetén bordákkal vagy méhsejt rendszerű szerkezettel merevíthetjük. A szokásos hegyekkel dolgozó berendezések esetén a gáz (például levegő) a hegyeket lényegesen a persely átlagos hőfoka alá hűti. Amint a hegyek hűlnek, a hegyeken átáramló üveg ugyancsak hűl és viszkózusabbá válik. Ennek következtében nehezebben folyik, úgyhogy a hegyek termoszelepként hatnak, amely csökkenti az üvegre vonatkoztatott átmenő teljesítményt. A találmány szerinti eljárás foganatosításához való berendezésben a furatokkal szomszédos fémhőmérsékletnek üzemben nem szabad lényegesen kisebbnek lennie, mint a furat átlagos hőmérsékletének. Ezzel nagyobb arányú nemkívánatos termoszelepes hatások elkerülhetők. A fonólemez vastagságát a persely méreteinek, az ötvözet szilárdságának, a furatok méretének, a furatelrendezés zsúfoltságának stb. függvényében választjuk meg. A fonólemez vastagságának általában nem kell nagyobbnak lennie, mint 1,52 mm 1 mm vastagságú fonólemezeket eredményesen alkalmaztunk. A perselyben a furatos körzet legkisebb mérete célszerűen legalább 1,27 cm. Legalább 2,5 cm minimális méret jól megvalósítható. A furatos körzet 25,4 cm x 25,4 cm lehet. A hagyományos gyakorlattal összhangban a fonólemezt vagy perselyt fűtéssel látjuk el. A fűtést általában villamos ellenállás fűtéssel oldjuk meg. A fonólemezben a furatok átmérője általában kisebb, mint körülbelül 2,5 mm és lehet 0,5 mm is. A nyílásokat tetszés szerint rendezzük el és a furatok négyzetes, hexagonális, vagy bármilyen más kívánt elrendezésben is elhelyezhetők. A persely körzetének maximális kihasználása végett a furatok általában nincsenek messzebb egymástól, mint középponttól középpontig mérve körülbelül 2 átmérő távolságban, amikor is a közök középponttól középpontig mért távolsága célszerűen az átmérő 1,25—1,7 része. Kisebb furatok esetén a szomszédos furatok között a fém igen vékony, például 0,025 mm vastag lehet. Nyilvánvaló, hogy a furatok köze részben a fonólemez ötvözött anyagának vastagságától függ. Szükség esetén a persely szilárdságának fokozása végett helyenként furat nélküli körzeteket iktathatunk be. Vigyáznunk kell azonban arra, hogy ilyen körzetek alkalmazása esetén elkerüljük a levegő egyenetlen áramlását. A találmány szerinti eljárás foganatosításához alkalmazott fonólemezek szélessége (minden irányban) legalább 4 sorban elrendezett furatnak, célszerűen legalább körülbelül 10 vagy 11 sorban elrendezett furatnak és legcélszerűbben legalább körülbelül 15 sorban elrendezett furatnak felel meg. A találmány esetén lehetőség van a furatok szoros elhelyezésére, amikor is a furatok minden sorban a sorhoz tartozó furatokkal és a szomszédos sorok furataival áradásos viszonyban vannak, ami homlokegyenest ellenkezik a jelenlegi gyakorlattal. A találmány szerinti eljárás esetén minden további nélkül alkalmazható olyan fonólemez, amely a gyakorlati felhasználás során normális körülmények között eláradna és az üveg alkalmazott nyomásainál és hőmérsékleteinél a kónuszok elkülönítését nem biztosítaná, mert a tömeges gázáramlás a kónuszok elkülönülését biztosítja és fenntartja. Jóllehet a lemez fölött uralkodó üvegnyomás és üveghőmérséklet üzemi feltételei mellett a fonólemezek eláradhatnak és a folyamatos termelést megakadályozhatják, a találmány szerinti eljárás alkalmazása esetén felhasználhatók. A termelésben általában kívánatos, hogy a hatásfok legalább 90% legyen. A találmány szerinti eljárással és berendezéssel ilyen és ennél jobb hatásfokok könnyen biztosíthatók. Gyakorlati célokra a furatok sűrűsége olyan, hogy a persely furatos körzetének minden 6.45 cm2-éré legalább körülbelül 50 furat esik (1 furat per 12,9 mm2), célszerűen minden 6.45 cm2-re legalább 100 furat (1 furat per 6.45 mm2), és legcélszerűbben minden 6,45 cm2-re körülbelül 200 nyílás (1 furat per 3,23 mm2). Igen kis furatok esetén a sűrűség körülbelül 500 - körülbelül 1000 furat per 6,45 cm2 lehet (1 furat per 1,29-0,65 mm2). Jóllehet a furatok sűrűségét 6.45 cm2 -ként alkalmazott furatok számában adtuk meg, figyelembe kell vennünk, hogy a furatok által elfoglalt felület kisebb lehet mint 6,45 cm2. A találmány szempontjából a levegő különösen alkalmas gáz, amelyet környezeti hőmérsékleten alkalmazhatunk, vagy futhetünk vagy hűthetünk. A levegőhöz gőzt, finoman diszpergált vizet, más folyadékcseppeket stb., adhatunk, ha erre a hűtőkapacitás növelése végett szükség van. Más gázok, például nitrogén, széndioxid stb., levegővel kombinálva vagy levegő helyett alkalmazhatók. Célszerű nem-redukáló gáz vagy gáz alakú közeg alkalmazása, vagyis olyan közegé, amely a kónuszoknál és a fonólemeznél nem redukálja az atmoszférát. Jóllehet redukáló gáz alkalmazása nem célszerű, szükség esetén mégis alkalmazhatunk ilyen gázt 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
