172698. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mikrohullámú szerelvény áramvezető elemeinek összekötésére és ennek révén a szerelvény elkészítésére
7 172698 8 A szerelés első fázisában a négyszögleges csőtápvonal két szélesebbik 20 és 30 lapja közé a végleges helyzetben elhelyezzük az összes 13 iriszlemezt. Az összes lemez végleges méretű és rajta a kívánt végleges galvánbevonat van kiképezve. A részszerelvényt az ábrán nem vázolt szerszám a megjelölt helyzetben tartja. A szerszám kiképzése nem tartozik a találmányhoz, de azt szakember könnyen megvalósíthatja. A szerszámot a 4. ábrán vázolt helyzetben tartott elemekkel elektronsugaras hegesztőberendezés vákuumterébe helyezzük és a tárgyasztalon rögzítjük. A hegesztést az E nyilak mentén végezzük el, mégpedig úgy, hogy először az első 13 iriszlemez mentén a 20 lapon keresztül végezzük el a hegesztést, majd sorjában végighaladunk az összes iriszlemezen. A szerszám helyzetének megváltoztatása nélkül a szerelvényt 180°-kal megfordítjuk, majd elvégezzük a 30 lapon keresztül is az iriszlemezek hegesztését. A készre hegesztett részszerelvény oldalnézeti képét az S. ábrán vázoltuk. A 15 és 16 varratok a 20 és 30 lapokat rögzítik. Tekintettel arra, hogy ez a részszerelvény még elegendően nyitott a galvanizálás elvégzéséhez, egy alternatív megoldásnál úgy ií eljárhatunk, hogy a részszerelvényt hegesztett állapotban galvanizáljuk. A részszerelvény elkészítése után a négyszögletes tápvonal keskenyebb 21 és 31 lapjait szerszámmal a végleges helyzetbe illesztjük, és ismét a hegesztőberendezés tárgyasztalára helyezzük. Először a 21 lap hegesztését végezzük el. A varratot az E nyíl irányában kibocsátott sugárral a 20 és 30 lappal párhuzamosan végigvezetjük a lapokon. A 21 lap hegesztése után a szerelvényt 180°-kai megfordítjuk, és hasonló módon a 31 lapot is felhegesztjük. Ezzel a művelettel a négyszögletes csőtápvonal elkészült, és a 13 iriszlemezek pontosan helyükön vannak. A 21 és 31 lapok közül legalább az utolsónak előre galvanizáhnak kell lennie, mivel ennek felhegesztése után már zárt belső teret kapunk, ahol az utólagos galvanizálás elvégzése már csak nehezen lehetséges. A mikrohullámú szűrő gyártását a karima és a szondatartó gerinc elhelyezésével fejezzük be. A 7. és 7a. ábrákon ezt a műveletet szemléltettük. Az elkészült csőtápvonal két végére elhelyezzük a két 17 karimát, és a 20 lapra középre végleges helyzetbe a 18 szondatartó gerincet, amelyen 19 menetes furatok vannak kiképezve, és ezek a 20 lap 14 furataival egytengelyűek. A 17 karimákat és a 18 szondatartó gerincet az ábrán nem feltüntetett szerszámmal végleges helyzetben tartjuk. A szerelvényt az elektronsugaras hegesztőberendezésbe helyezzük, majd az E nyilak irányából kibocsátott elektronsugárral a hegesztéseket elvégezzük. A 17 karimán a hegesztést megkönnyítő 23 vállat, a 18 szondatartó gerinc két oldalán pedig egy-egy 24 talpat képeztünk ki. A karimák hegesztését a szerelvény 90°-os elfordításai során fejezzük be. A találmány szerinti eljárással a vázolt módon nemcsak a példaként bemutatott szűrő, hanem bármely egyéb mikrohullámú mechanikus szerelvény könnyen elkészíthető. A gyártás lényegesen leegyszerűsödik a jelenleg alkalmazott gyártástechnológiához képest, mivel az egyes elemeket közvetlenül végleges formában készíthetjük el. Az elektronsugaras hegesztő berendezések villamos paraméterekkel rendelkeznek, amelyek nagypontossággal állandó értéken tarthatók, vagy előre megadott program szerint változtathatók, és alkalmasak számítógépes irányító rendszerekkel való együttműködésre is. Nagy sorozatban készülő mikrohullámú szerelvények gyártásánál egy hegesztési művelet során a hegesztő berendezés vákuumter&e egyszerre több szerelvényt helyezhetünk, hogy annak kapacitását tökéletesen kihasználhassuk. Ilyen számítógéppel vezérelhető nagyteljesítményű sugárhegesztő a Steigerwald Strahltechnik GmbH cég (München) K6N/15 K-NC típusú berendezése, amelynek vezérlő rendszerébe 4096 vagy 8192 szavas, szavanként 12 bit hosszúságú belső memóriával rendelkező kisszámítógép van beépítve. A találmány természetesen nem korlátozható a csupán példaként bemutatott kiviteli alakok egyikére sem. így például a bemutatott réz és ezüstréteg fölé a mikrohullámú technikában gyakran alkalmazott vékony palládiumréteget is felvihetjük. A palládiumréteget az alkalmazott sugárhegesztési eljárás szintén nem károsítja. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás mikrohullámú szerelvény áramvezető elemeinek összekötésére, azzal jellemezve, hogy az elemeket a mikrohullámú szerelvényben felvett végleges relatív helyzetben egymáshoz illesztjük és ebben a helyzetben tartjuk, majd az elemeket kívülről, az illeszkedési felület felé irányított sugárral sugárhegesztés útján egymáshoz hegesztjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy hegesztés közben az elemekre nyomást gyakorolunk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a sugárhegesztést vákuumban vagy védőgázban hajtjuk végre. 4. Az 1~3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hegesztési varratot a két elem egymással kapcsolódó áramvezető felületeinek illeszkedési vonalával párhuzamosan, attól előírt távolságra vezetjük. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hegesztés előtt legalább az egyik áramvezető elemen galvánbevonatot képezünk ki. 6. A 4. és 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hegesztési ömledékfürdő zónáján túl az illeszkedő felületek galvánrétegei között a hegesztő hőforrással a hegesztéssel egyidejűleg keményforrasztásos jellegű kötést hozunk létre. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy elektronsugaras hegesztést alkalmazunk. 8. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy lézersugaras hegesztést alkalmazunk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
