172463. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szilárd hulladékanyagok szilárd szerves frakciójának ridegítésére, valamint éghető tüzelőanyag
17 172463 18 VI. táblázat Papírhulladékból kapott tüzelőanyag őrlési kísérlet Papír típusa Vastagság mm-ben Hozam (%) 420 p %-os mennyiség szappancsomagoló papírkarton 0,74 83 98 tejcsomagoló karton (polietilénnel bevont fehérített nátronpapír) 0,46 86 92 sörösdoboz-karton (nehéz nátronpapír) 0,41 91 35-70 bevonatos magazin (önálló lapok) 0,10 95 85 bevonatos magazin (őrölt fa-alapú) 0,05 90 99 irodai papír 0,075 95 100 fűszerbolti zacskók (könnyű nátronpapír) 0,18 91 85 fóliával bevont gyümölcslé-dobozok 0,76 90 20-40 VII. táblázat Tüzelőanyag különböző szerves hulladékokból Kiindulási anyag Hozam (%) őrlési kísérlet %-os mennyiség 420 p levelek és fenyőtű 90 99 örökzöld növényekből származó hulladék 91 99 előzetes aprításnak alávetett gally 70 almahéj 80 100 banánhéj 80 95 sonkaszelet 96 80 citrusfélék héja 93 95 dinnyehéj 92 95 25% marhahúshulladék 75% újságpapír 89 99 6. példa Aprított városi szemétből vett mintát betáplálunk egy 50 mm x 250 mm méretű forgó szárítóba, amelyet forró (belépő hőmérséklete 316 C°) füstgázzal fütünk. A mintát először megszárítjuk és 149 C°-ra melegítjük (a szárítóban mérve), majd a 65 szárító fűtésére használt füstgázba mintegy 1 térfogat% mennyiségben sósavgázt keverünk. A savas gáz adagolását közel 20 percen át végezzük. Meg- 30 figyelhető, hogy a forgó szárítóban a mechanikai aprítódás elegendő ahhoz, hogy a szerves frakció jelentős részét kicsiny pikkelyekre porítsa. A VIII. táblázatban látható adatok a szárítóból eltávolított anyag nem aprított részének őrlési ered- 35 ményeit illusztrálják. VIII. táblázat 40 Városi szemét kezelése őrölt anyag Őrlési kísérlet (%-os mennyiség) 420 p 74 p hullámpapír nagy darabokban 75 30 vegyes szerves hulladék 80 60 7. példa Az 1. példában ismertetett berendezésben 10 g friss újságpapírt sósavgázzal kezelünk. A sósav mennyisége 3,6% (összmennyiség) a minta súlyára vonatkoztatva a berendezésen átáramoltatott gázban, a ridegítés ideje 10 perc és a hőmérséklet a berendezésben 149 C° és 163C° között van. A 92 súly%-os hozammal képződő terméket az 1. példában ismertetett módon őrlési kísérletnek vetjük alá. Megállapítható, hogy a kapott porított és ridegített anyag 98%-a átmegy egy 240 p lyuk9
