172454. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés utószilárduló anyag előállítására különösen építőelemek, épületek és hasonlók létesítéséhez
7 172454 8 őrlőberendezésen, célszerűen 5 mm-es rosta alkalmazásával állítottunk elő. A 4a tartályba adott esetben - ha a termett agyagtalaj mésztartalma nem elég magas - mészhidrátot is töltünk, olyan mennyiségben, hogy a kész nedves keverék ptt-ja legalább 11 legyen. Amennyiben az előállítandó építménnyel vagy építőelemmel szemben fokozott szilárdsági követelményeket támasztanak, a keverékhez - ugyancsak a 4a tartályba való betöltésével - cementet is adagolhatunk. A 4 csigás rakodó szállítás közben intenzíven aprítja, zúzza az agyagot, ugyanakkor már szárazon erőteljesen keveri a különböző komponenseket: az alapanyagot, töltőanyagot, cementet és mészhidrátot. A 4 csigás rakodó a porszerű anyagkeveréket a 8 adagolótartályba juttatja, amelybe az 5 tartályból oltottmész-emulziót is táplálunk a mindenkori agyagfajtától, mészhidrát, illetve cementadagolástól függő mennyiségben, az adagolt mennyiség a 13 mérővel és csappal szabályozható. A 8 tartályból a felsorolt komponensek a 7 nedvesőrlő-keverőszerkezetbe kerülnek, amelyet például a 2. ábrán feltüntetett, a 16, 17 keverő-szállítócsigákat tartalmazó szerkezet alkot. Ennek a - 2. ábra szerinti helyzetet tekintve - bal oldali végén felül csatlakozik a 8 adagolótartály garata (2. ábra), jobb oldali végén alul pedig a 9 elvezetőcső ágazik le. Ez a szerkezet a meszes agyagtalajnak az őrlési műveletét mintegy befejezi, egyidejűleg lágy, plasztikus, homogén masszává keveri össze a beadagolt komponenseket, és ezt a masszát a 9 csövön át (nem ábrázolt) szállítóeszközre, vagy közvetlenül a bedolgozás helyére juttatja. Az 1. és 2. ábra szerinti megoldás a berendezésnek természetesen csak példakénti kiviteli alakja. Amennyiben szükséges, járulékosan külön apritó-zúzószerkezet is alkalmazható, amely a darabos agyagtalajt még a 4a tartályba adagolása előtt porszem halmazállapotúvá alakítja. Előnyösen alkalmazható azonban az a szárazon keverő és nedvesen homogenizáló szerkezet is, amelyet a 3. és 4. ábrán tüntettünk fel. A szerkezetnek négy csőszerű munkakamrája van, ezeket 31—34 hivatkozási számmal jelöltük. A legfelül elhelyezkedő 31 munkakamrában a 35 szállítócsiga helyezkedik ' el, amelynek 35a tengelyén 36 tárcsák is fel vannak ékelve, ezek a csavarvonal-alakban futó csigatestet két szakaszra osztják. A 31 kamra alatt két nagyobb átmérőjű 32 kamra van egymás mellett elrendezve, amelyekben ugyancsak egy-egy 37 szállítócsiga helyezkedik el, ennek a 37a tengelyén is tárcsák vannak felékelve, amelyeket 38 hivatkozási számmal jelöltünk. A 32 kamrák alatt helyezkedik el az ezeknél is nagyobb átmérőjű 34 kamra, amelynek (a 3. ábra szerinti helyzetét tekintve) jobb oldali végén 38 csiga, ezt követően propellerszerű 39, 40 lapátok vannak egymás után beépítve, végül a kamra bal oldali részében a 41 tárcsák helyezkednek el, valamennyi felsorolt elem a közös 42 tengelyre van felékelve. A 4. ábrán jól látható, hogy a 39 és 40 lapátok szárnyai a 34 kamra hosszirányát tekintve egymás közé esnek, azaz, a kamra keresztmetszetét lényegében lezárják. A 35a, 37a, és 42 tengelyek önmagában ismert módon vannak csapágyazva és (nem ábrázolt) meghajtóműhöz vannak kapcsolva. A csőszerű 31 kamra egyik (a 3. ábrán bal oldali) végéhez a szaggatott vonallal jelölt 43 adagológarat csatlakozik, amelyen át oltottmész juttatható a 31 kamrába és azt a 35 csiga az a nyilaknak megfelelő irányban 36 tárcsákkal együtt keverve mozgatja előre. Az anyag a 31 kamra jobb oldali végének tartományában alul kialakított és a 32 kamrák felső részébe torkolló 44 nyílásokon át a 32 kamrákba jut. Ezekbe az ellentétes (bal oldali) végen felül a 45 adagolótartályok torkollnak, amelyeken keresztül darabos vagy előaprított meszes agyagot, szemcsés töltőanyagot vagy rostos töltőanyag-őrleményt és ■ - ha szükséges - mészhidrátot és/vagy cementet juttatunk ezekbe a 32 kamrákba. Ott ezeket az anyagokat a 38 tárcsákat is tartalmazó 37 csigák a b nyilaknak megfelelő irányba szállítják előre, miközben tovább aprítják, zúzzák az agyagot, és erőteljesen összekeverik a különféle száraz komponenseket. A töltőanyagot tartalmazó porszerű anyagkeverék a 46 nyílásokon át a 34 kamra jobb oldali végrészébe hullik, a folyékony oltottmésszel együtt, amely a 44 nyílásokon át került a 32 kamrába. A 34 kamrában megy végbe a komponensek nedves homogenizálása, miközben a 38 csiga, valamint a 39 és 40 lapátok a c nyil irányában szállítják a lágy, plasztikus masszává alakuló anyagkeveréket, amely végül is a 47 nyíláson, a d nyíl irányában bedolgozható állapotban kerül ki a szerkezetből. A csigák és tárcsák pereme az intenzívebb keverés biztosítása érdekében itt is fogazással lehet ellátva. A találmányt a továbbiakban példák kapcsán ismertetjük részletesen. 1. példa Alapanyagként 30% meszet tartalmazó agyagot használtunk, amelyet 100C°-ot meghaladó hőmérsékletre hevítve szárítottunk és légszáraz állapotában őrléssel porszerű halmazállapotúvá alakítottunk. Ehhez az anyaghoz töltőanyagként m3-ként 80 kg ugyancsak légszáraz állapotú lenszalmadarát kevertünk, amelyet kalapácsos daráló és 5 mm rosta segítégével állítottunk elő. A végtermék szilárdságának fokozása céljából a száraz alapanyag-töltőanyag keverékhez az alapanyag 1 m3-ére számítva 300 kg C 500-as cementet kevertünk. A nyert keverékhez mésztej formájában annyi oltottmeszet és vizet adtunk, hogy lágy, plasztikus, könnyen bedolgozható masszát nyertünk, amelynek pH-ja 11 volt. (A pH-érték próba-keverés útján, munkahelyi körülmények között is pl. fenolftalein-próba segítségével megállapítható, és az adagolandó oltottmész mennyiség egyszerűen meghatározható.) A nedves masszát zsaluzatba töltöttük és csömöszöléssel tömörítettük. 2. példa Az alapanyag 25% meszet tartalmazó agyag volt, amelyet 100C°-ot meghaladó hőmérsékletre hevítésével szárítottunk, majd őröltünk, mészhidráttal és 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
