172426. lajstromszámú szabadalom • Gumitömlő és eljárás annak előállítására
7 172426 8 rendszerből készített merevítő spirál célszerűen 1—3 bekezdésű, a menetek között pedig a 4 távtartó réteg helyezkedik el, melynek segítségével a gyanta és üvegszál rendszerből készített spirál meneteinek t távolsága tetszőlegesen változtatható. A tömlőben uralkodó belső nyomás részben a 3 gyanta és üvegszál rendszerből készített merevítő spirálnak és a t távolságon keresztül a 7 és 8 erősítő betéteknek adódik át. Az erők kiegyenlítését az 5 szöveterősítés végzi, mely a nyomóerőket közvetlenül, vagy a 6 párnarétegen keresztül adja át a 7 és 8 erősítőbetéteknek. A külső mechanikai és kémiai behatásokkal szemben a 9 szövet erősítéssel ellátott 10 fedlap védi a tömlőt. A 8. ábrán szemléltetett, 3a elektromosságot vezető szállal ellátott gyanta és üvegszál rendszerből készített spirál allkalmazása lehetővé teszi a tömlő elektromos vezetőképességének biztosítását, miután a tömlő- elemek (beleértve a csatlakozókat) közötti fémes kapcsolatot kialakítja. Amikor a tömlőre húzóerő és/vagy csavarerő hat, a 7 és 8 erősítőbetétektől a 6 párnarétegen és a 2 gumiborítás felső rétegén keresztül radiális irányú, befelé mutató megosztó terhelés adódik át a csavarmenetben felvezetett 3 gyanta és üvegszál rendszerből készített spirálnak. Ez a terhelés határesetben a 3 gyanta és üvegszál rendszerből kialakított csavarmenetet kétféle módon roppanthatja össze: nevezetesen a csavarmenet simuló felületén síkbeli kihajlás jöhet létre, vagy térbeli kigörbülés következhet be. A kísérletek azt mutatták, hogy a térbeli kigörbülés kisebb terheléssel következik be, és a tömlő teherbírása kedvezőbb, ha a b/a arányt úgy választjuk meg, hogy a síkbeli és térbeli kigörbülés valószínűsége legalább egyenlő legyen. Ekkor b = 1.4a. A tömlő húzómerevségének kívánt értéken való tartása és a tömlő előnyös lengéscsillapítási tulajdonságai célszerűvé teszik ennek az aránynak további növelését, anélkül, hogy a tömlő összeroppanási stabilitása kedvezőtlen lenne. A tömlő húzó merevségét kifejező rugalmassági modulusza csak a 7 és 8 erősítőbetétek rugalmassági muduluszától és a 3 gyanta és üvegszál rendszerből készített spirál nyomó rugalmassági moduluszátó! függne, ha a két betét közvetlenül egymásra épülne. A közbeiktatott 6 párnaréteg szerepe az, hogy szabályozási lehetőséget adjon a rugalmasság megfelelő megválasztására. A 6 párnaréteg mellett a t/b arány megnövelése teszi lehetővé a húzómerevség csökkentését. A tömlő hidraulikai jellemzői között igen lényeges a dinamikai lengéscsillapítás. A tömlő merevítő és erősítő rendszerei között levő 6 párnaréteg, valamint a t térközben elrendezett 4 távtartó réteg jelentős deformációmunka tárolására alkalmas, a tömlő tehát igen nagy egyenlőtlenségű, nagy nyomáslökésekkel üzemelő hidraulikai rendszerekben történő alkalmazásra is megfelel. A tömlő belső nyomás hatására létrejövő hosszváltozása a 7 és 8 erősítőbetétek felépítési szögein kívül a 3 gyanta és üvegszál rendszerből készített spirál és a 4 távtartó réteg méreteitől is függ. A b szélesség növelése és a t térköz csökkentése azt eredményezi, hogy a gyanta és üvegszál rendszerből készített spirál a belső nyomás egy részét átveszi, ennek hatására nyújtóerőt is ad a többi rétegnek. Ellentétes értelmű méretváltoztatás esetén a tömlő 7 és 8 erősítő betéteinek meredek szögfelépítése miatt rövidülő jellegű is lehet. A tömlő fentiekben ismertetett dinamikai hatásai tetszőleges kombinációkban kihasználhatók. A 3 gyanta és üvegszál rendszerből készített spirál réteg felépítésében az a, b és t méretek segítségével az adott mechanikai rendszerhez optimálisan megfelelő tömlőkarakterisztikát lehet biztosítani. Fentiekben túlmenően igen lényeges előnye a találmány szerinti megoldásnak, hogy a hagyományos tömlő funkciót ellátó elemeknél sokkal szélesebb körben, egyéb felhasználási területeken is jól alkalmazható. Szabadalmi igénypontok: 1. Szálerősítéses műgyanta rendszerből készült spirált és-körszövött vagy spirálisan felvezetett betétrendszert tartalmazó, belső vagy külső nyomásra, illetve vákuumra és tengelyirányú húzóerőre és/vagy csavarásra igénybevehető gumitömlő azzal jellemezve, hogy önmagában ismert betétrendszere mellett olyan, csavarmenetben felvezetett, teljesen vagy részben gumiborítással ellátott, szálerősítéses műgyanta merevítő- és/vagy erősítő betéte(i) van(nak), amely(ek) a szomszédos elasztomer réteggel együtt térhálósított, ahhoz adhéziósán kapcsolódó, együtt dolgozó rendszert képez(nek). 2. Az 1. igénypont szerinti tömlő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy üvegszállal erősített műgyanta spirált tartalmaz. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti tömlő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy sodrott állapotban levő üvegszálat tartalmazó műgyanta spirálja van. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti tömlő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szálerősítéses műgyanta spirál egy vagy több beépített, elektromosan vezető szálat, például fémszálat tartalmaz. 5. Az 1. igénypont szerinti tömlő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy acél-, szén-, bór-, aramid-, imid-, illetve amidszállal erősített műgyanta spirált tartalmaz. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti tömlő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy legalább 30° szögkülönbséggel elhelyezett betétek között elrendezett, a tömlő hajlékonyságát, húzó és csavaró rugalmassági moduluszát meghatározó párnarétege(i) van(nak). 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti tömlő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szálerősítéses műgyanta betét(ek) úgy van(nak) felvezetve, hogy két menet közötti távolság a betét átmérőjének legfeljebb egytízede, vagy távtartóréteg alkalmazása esetén ennek szélességével megnövelt érték. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
