172311. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémek, főként acél öntésére
7 172311 8 időegységenként beáramló mennyisége és nyomása úgy van megválasztva, hogy a 34 kiömlőcsövön átáramló acélra lényeges fojtó hatást nem fejt ki. A bevezetett gáz előnyös mennyiségére és nyomására vonatkozó vizsgálataink során azt tapasztaltuk, hogy előnyös, ha a környezeti hőmérsékleten levő gázból percenként 0,14—1,7 m3-t vezetünk be, és a nyomásértéket 1,4—3,5 kg/cm2-nek választjuk. Így például előnyös percenként 0,28 m3 gáznak 1,4 kg/cm2 nyomáson való bevezetése. Az inert, semleges gáz a 34 kiömlőcsövön keresztüláramló folyékony acél és az 52 fal belső felülete között egy elválasztó réteget alkot, amely megkönnyíti a sima, egyenletes öntést és minimálisra csökkenti az öntés során keletkezett dezoxidációs termékek által okozott eldugulás kockázatát. A semleges gáznak el kell jutni egészen a 22 fejlap 24 nyílásáig ahhoz, hogy előnyös hatása optimálisan érvényesüljön. A semleges gáznak 34 kiömlőcső belsejébe vezetése következtében az alumíniummal csillapított acélok öntésénél az alumíniumoxid-lerakódás két okból csökken. Az alumíniumoxid-lerakódás csökkenésének egyik oka, hogy a semleges gáz a szokásos átfúvásnál tapasztaltakhoz hasonlóan hat. A semleges gáz megakadályozza a levegőnek folyékony acélba jutását és így levegőhiány miatt a folyékony acélban levő alumínium nem tud oxidálódni, nem keletkezik alumíniumoxid, amely a tűzálló anyagú 52 fal belső felületén lerakodhatna. Az alumíniumoxid-lerakódás csökkenésének másik oka, hogy a 34 kiömlőcső belső felületén egy megközelítőleg álló semleges gázréteg képződik, amely az 52 fal felületét elválasztja a folyékony acéltól és ezáltal védi. A gázréteg hiányában maga a folyékony acél képez egy gyakorlatilag álló határréteget, amelyben az alumínium oxidálódik és alumínium-oxid formájában az 52 fal felületére rakódik. A találmány szerinti eljárással nemcsak semleges gázokat, hanem oxigént is vezethetünk a kiömlő, folyékony acél útjába. Az oxigént is a 34 kiömlőcső gázt áteresztő 52 falán keresztül vezetjük be. Az oxigén bevezetése eredményeként a folyékony fém hőmérséklete megemelkedik és a már megdermedt vagy kezdeti dermedési állapotban levő acélmennyiségek újból megolvadnak, a dugulás megszűnik. A 38 tartógyűrű tűzálló anyagát széntartalmú anyaggal impregnálhatjuk. Ez az anyag áteresztőképességét csökkenti. A 38 tartógyűrű anyaga áteresztőképességének megengedett érték alá csökkenése esetén a 38 tartógyűrű 53 bevezető szerelvény melletti falrésze — és többi falrésze — helyett megfelelő, ismert gázátbocsátó anyagok, illetve szerkezetek révén lehet a gázt az 52 fal külső felületéig vezetni. A 4. ábrán feltüntetett példaképpeni kiviteli alaknál a 34 kiömlőcső nem nyúlik keresztül a felső 36 tartógyűrűn, csupán ennek alsó felületéig ér. Egy, a rajzokon nem látható további kiviteli alaknál a 38 tartógyűrű nem készül teljes egészében gázt áteresztő tűzálló anyagból, hanem e helyett az 53 bevezető szerelvény melletti részében egy gázt áteresztő, porózus betét van. Az ismert csúszótolattyús berendezéseknek azok a típusai, amelyeknél lehetőség van a csúszótolattyúnak találmányunk szerinti 34 kiömlőcsővel való kigészítésére, találmányunknak megfelelő alakra könnyen átalakíthatok. A találmányunk szerinti csúszótolattyú szerkezet alkalmassá tehető fémeknek öntőkádból, üstökből vagy kemencékből való kiömlésének szabályozására, felhasználható öntőüstökből való folyamatos acélöntésnél, és bár előző ismertetésünkben alkalmazási szempontból mindig a fenékkiöntős öntőüstökre hivatkoztunk, van lehetőség arra is, hogy a találmány szerinti berendezés alapgondolatait például oldalt kiöntős öntőüstöknél is alkalmazzuk. A találmány szerinti eljárás és berendezés fontosabb előnyös tulajdonságai a következők: Az öntőüst aljában levő és a fejlapban levő nyíláson, valamint kiömlőcsöveken keresztül öntőüstből kiáramló folyékony acél a folyékonyságát változatlanul tartja. A kiömlőcsöveken átáramló folyékony acél és a kiömlőcső belső felülete között állónak tekinthető gázréteg képződik, amely a felületet az acél koptató hatásától védi. A kiömlőcső fala mellett álló fémréteg nem alakulhat ki, nincs lehetőség a dezoxidáló anyagok és fémoxidok kiválására, lerakódására, öntés közben dugulás nem fordulhat elő és a folyékony fém egyenletes sebességgel, egyenletes sugárban áramlik ki a berendezésből. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás fémek, főként acél öntésére, amelynél a fémet, illetve acélt fenékkiöntős öntőüstből, csúszótolattyús berendezés révén szabályozva öntjük, azzal jellemezve, hogy a kiömlőcsövön átáramló folyékony fémhez vagy acélhoz, a kiömlőcső belső oldalfelületéhez a kiömlőcső áteresztő falán keresztül gázt, előnyösen argont vagy oxigént áramoltatunk. 2. Berendezés az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítására, amelynél egy fenékkiöntős öntőüst fenékkiöntő nyílását a folyékony fém vagy acél útjában nyitó-záró csúszótolattyú, ezzel összeerősített kiömlőcső, a kerámia anyagú, eltolható csúszótolattyú fölött pedig kerámia anyagú, rögzített fejlap van, azzal jellemezve, hogy a kiömlőcsőnek (34) gázt áteresztő fala (52), valamint a fal (52) mellett elhelyezett, a gázt falba (52) bevezető szerelvénye (53) van. 3. A 2. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kiömlőcsövet (34) körülfogó tartógyűrűje (38) van, és hogy a kiömlőcső (34) gázt áteresztő fala (52) fejlapban (22) levő nyílás (24) környezetéig nyúlik. 4. A 2. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kiömlőcső (34) koptató hatásoknak ellenálló, gázt 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
