172289. lajstromszámú szabadalom • Fluidizáló berendezés, kül ömlesztett szilárd anyagok szárítására
9 172289 10 21, 22 terelőlapokkal meghatározott járulékos szárítási úthossz kiiktatható. A beáramló 4a légnemű közeg mennyiségét a 30 csappantyúval szabályozzuk. Ha viszont az egyes 2 nyílásokon keresztüláramló levegő áramlási sebességének és nyomásának viszonyán kívánunk változtatni, az A—B nyíl (5. és 6. ábra) irányában a 15 szabályozó lemezt állítjuk el. Az egyes 23 rekeszeken belül a levegő áramlását a 24 fojtólemezek elállításával szabályozhatjuk. A 4a légnemű közeg hőmérsékletét és/vagy nedvességtartalmát a 31 gőzbevezető szerelvény útján szabályozhatjuk, amelynek az első két 23 rekeszhez külön-külön csatlakozása van. Ezzel a már felsorolt szabályozási lehetőségek mellett éppen a nedves 7a anyag belépésének helyén a fluidizáló hatás illesztését a 7 ágy konzisztenciájához még tágabb határok között biztosíthatjuk. A 7 ágyból a nyilak értelmében távozó levegő, amely a 7 ágyban a íluidizálás következtében a nedves 7a szilárd anyag részecskéivel intenzíven érintkezve ezek nedvességtartalmát a kívánt szárazsági fok eléréséig átvette, a porleválasztóba, például 35 ciklonba áramlik, ahol az esetleg elsodort szilárd anyagot leadja, majd a 35 ciklont elhagyva a nyíl irányában a környezeti térbe távozik. A leválasztott szilárd anyag a 35 ciklonból a 28 ürítő aknába jut, ahonnan a 7 ágy szárított 7b szilárd anyagával együtt nyíl irányában önmagában ismert módon rendeltetési helyére kerül. A 7. és 8. ábrán az 1 válaszfal olyan példakénti kiviteli alakját tüntettük föl, amelynél két fésűszerűen bemetszett 36, illetőleg 37 lemez van egymással szemben elrendezve és ezeknek fogai mint 3a illetőleg 3b nyelvek egymás közé fognak. Amint a 8. ábrán jól látható, az ilyen megoldás előnye, hogy két-két 18 zsilip között a fluidizáló határ az 5. ábra szerinti megoldáshoz viszonyítva intenzívebb, ami hatásosan elősegíti a 7 ágy homogén fluidizálódását. A 9. ábra szerinti példakénti kiviteli alak abban különbözik az előzőtől, hogy több la, lb és le válaszfal lépcsősen csatlakozik egymáshoz, amikor is minden lépcsőben azonos szinten egymás mögött több nyílássor van. A lépcsők közötti szintkülönbség növekvő vagy csökkenő jellegű is lehet. Mindegyik lépcsőhöz egy-egy 38 gázkalorifer tartozik. A lépcsősen elrendezett la, lb és le válaszfalakat egy-egy 39 osztófal választja el egymástól. A találmány szerinti berendezés 9. ábra szerinti példakénti kiviteli alakjának működésmódja annyiban tér el a 3—8. ábrák szerintitől, hogy a íluidizálás lépcsőként egymástól lényegesen eltérő üzemi paraméterek mellett mehet végbe, továbbá a szilárd anyag visszakeveredése jelentősen csökken, ami a gazdaságos üzemvitel szempontjából kedvező. A 3—9. ábrák szerinti példakénti kiviteli megoldásokon túlmenően a rugalmas nyelvet tartalmazó válaszfalas kialakítás más elrendezésben is alkalmazható, így például további kialakítási forma lehet még a többlépcsős és túlfolyós oszlopos megoldás is, ahol az oszlopnál minden egyes túlfolyós tányér egy-egy 2 nyílásokat tartalmazó 1 válaszfalból és a 2 nyílásokat túlfedéssel lezáró rugalmas nyelvekből áll. Ezeknél a szerkezeteknél a fluidizáló és fluidizálandó anyag áramlási képe szintenként megegyezik az 1. és 2. ábrákon feltüntetettel. A fluidizálandó anyag a felső szintről az egyes szinteket összekötő túlfolyón keresztül a szinteken kialakult cirkulációs áramlások következtében az alsó szintre kerül. Ezzel a példa szerinti kialakítási formával például kis alapterületen elhelyezhető többszintes kivitelű anyag és/vagy hőátadó berendezések alakíthatók ki. Az alkalmazási céltól függően az adott technológiai követelmények figyelembevételével természetesen még számos berendezés is kialakítható. A találmány szerinti fluidizáló berendezés hatásosságának bemutatására példaként az ipari gyakorlatból vett három anyag szárításával kapcsolatban megadjuk a szárítás jellemzőit. Az adatokat két táblázatban foglaltuk össze. Az I. táblázat az összehasonlításhoz vett anyagokat és ezek jellemzőit azonosítja, a II. táblázat az I. táblázat szerinti anyagok szárításának jellemzőit foglalja össze az alkalmazott fluidizáló eljárások és berendezések szerint csoportosítva. I. táblázat Anyagok és anyagjellemzők Sorszám Anyag Átlagos szemcseméret (mm) Halmaz sűrűség g/cm* Kezdeti nedvességtartalom (H,0 +oldószer) °/0 í. K-aszparaginát szemcsés, darabos anyag 0,68 0,71 27 2. Mg-aszparaginát szemcsés, darabos anyag 1,06 0,81 8 3. Fenilbutazon kristályos anyag 0,65 0,34 31 II. táblázat A szárítás jellemzői Sorszám Anyag Szárító bér. típusa Átlagos üzemeltetési levegő sebesség m/s Gőzfogyasztás mint hőhasznosítási jelemző kg.gőz kg elpárologtatott folyadék Levegő felhasználás m* levegő/kg eipárologt. folyadék í. K-aszparaginát 0,42 28,00 580,0 ii. 0,40 9,00 110,0 ín. 0,12 1,12 38,0 2. Mg-aszparaginát i. 0,48 16,00 640,0 ii. 0,41 10,00 190,0 in. 0,13 1,15 50,0 3. Fenilbutazon i. 0,22 6,20 300,0 ii. 0,21 5,00 120,0 in. 0,08 1,10 55,0 I. típus: önmagában ismert egyszerű fluidizáló szárító berendezés II. típus: önmagában ismert kevertágyas fluidizáló szárító berendezés III. típus: találmány szerinti szárító fluidizáló berendezés 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
