172236. lajstromszámú szabadalom • Berendezés rezet tartalmazó fémek folyamatos magra öntésére
3 172236 4 pasztaiható erős zökkenés, amely az öntőberendezés tégelyénél jelentkezik. Ezek a zökkenések, illetve rázkódások a viszonylag nagy sebességgel a tégelyből kifelé vezetett huzalnak a túlnövekedett szakaszainál jelentkeznek, amikor ezek a részben megszilárdult, szabálytalan lerakódások a kivezetőnyíláshoz érnek és a kivezetőnyílás pereme ezeket a fémszálról letépi. A túlnövekedések leszakadásából adódó gyakori heves rázkódások mind a folyamatos öntőberendezés, mind az abból kikerülő termék minőségét jelentős mértékben rontják. A fémszál könnyen elszakadhat és a tégely anyaga is károsodást szenvedhet a gyakori lökésektől. A jelentkező rázkódások sűrűsége 1 és 10 perc közötti periódusokban jelölhető meg. Célunk a jelen találmánnyal olyan berendezés kialakítása fémek folyamatos öntésére, amelyben a fémolvadékot tartalmazó tégelyen áthaladó fémszál felületére nem válnak ki szabálytalan lerakódások és így a fémszál felületén nem jönnek létre harang alakú túlnövekedések. A találmány szerinti berendezéssel a kitűzött feladatot úgy oldjuk meg, hogy a fémolvadékot tartalmazó tégely falán kialakított nyílásban olyan bevezetőperselyt alkalmazunk, amelynek pereme a tégely belső falán túl, a fémolvadékban benyúlóan van kialakítva. A találmány szerinti megoldásnál a bevezetőpersely pereme a tégely fenéklapja fölött legalább 6 mm-rel van elhelyezve. Célszerűen a perem 6—13 mm-re van a tégely fenéklapja fölött. A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egy kiviteli alakjának hosszmetszete, a 2. ábra pedig az 1. ábrán bemutatott megoldás bevezetőperselyt tartalmazó részének nagyított metszete. Az ábrákon látható, hogy a 10 fémszálat függőleges irányban fölfelé vezetjük a 12 öntőberendezésben. A 10 fémszál mozgatását egyszerű továbbítóelemekkel, 14 és 14’ előtolóhengerekkel, valamint 16 és 16’ továbbítóhengerekkel végezzük. A 10 fémszál a 14 és 14’ előtolóhengereket elhagyva a 18 hasítógyűrün halad át, amely folyamatosan borotválja a huzal felületét. A borotválásra azért van szükség, hogy a 10 fémszál felületéről az oxidált réteget és az esetleges szennyezőréteget eltávolítsuk, és hogy teljesen tiszta felületű fém kerüljön a 12 öntőberendezésben. A tiszta felület elérése igen fontos, hogy a fémolvadék jól tapadjon a bevezetett 10 fémszálra. Szükség esetén a 10 fémszál felületét savas pácolással is tisztíthatjuk. Célszerű azonban az 1. ábrán látható 18 hasítógyűrűt alkalmazni, minthogy ez a megbízható felülettisztításon kívül igen jó tömítőelemként is működik. A 18 hasítógyűrű elhagyása után a borotvált felületű és tisztított 10 fémszál 20 előkamrába kerül, amelyben célszerűen a 22 csővezeték segítségével létrehozott vákuum van, annak érdekében, hogy a tisztított felületet az oxidációtól és szennyeződések lerakódásától megóvjuk. A 24 tégely hőálló anyagból készül, és a 26 fémolvadékot tartalmazza. A 26 fémolvadék általában réz, és a 24 tégely rendszerint zárt kivitelben készül, hogy a fémolvadékot az oxidálástól és szennyeződéstől megóvja. A 24 tégely 30 fenéklapján 28 nyílás van kialakítva, amely biztosítja a 10 fémszál bevezetését a fémolvadékba. A 28 nyílásba van beillesztve a 32 bevezetőpersely, amely hőálló anyagból készül. A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakja szerint a 32 bevezetőpersely a 24 tégely 30 fenéklapján kialakított 28 nyíláson kívül a 20 előkamrában levő vállas furatba is beilleszkedik. A 2. ábrán látható, hogy a 32 bevezetőpersely a 24 tégely 30 fenéklapjában kialakított 28 nyílásba illeszkedik, és a felső 34 pereme benyúlik a 24 tégelybe, illetve az abban levő 26 fémolvadékba. A 24 tégely 30 fenéklapja fölé nyúló 32 bevezetőpersely felső 34 pereme a találmány szerinti kialakításnál legalább 6 mm-rel a 30 fenéklap fölött helyezkedik el. Célszerűen a 34 perem távolsága a 30 fenéklaptól 6—13 mm. A találmány szerint a 24 tégely 30 fenéklapja fölé nyúlóan kialakított 32 bevezetőpersely alkalmazásával kiküszöbölhetők a 26 fémolvadék egyenetlen lerakódása által okozott túlnövekedések és a folyamatos öntés során időnként a fémszál felületén létrejövő szabálytalan lerakódások. A folyamatos öntőberendezésben haladó 10 fémszál, amely viszonylag hideg felülettel érkezik a berendezésbe, a 26 fémolvadékban fokozatosan növekvő vastagságú fémbevonatot kap. A 10 fémszál felületére így folyamatosan rakódik le a fémolvadék anyaga és a hideg felületen megdermedve egységes anyagú, növekvő átmérőjű fémhuzal, illetve rúd alakul ki. Miután a 10 fémszál áthaladt a 26 fémolvadékon, és a megdermedt fémbevonattal ellátva a 24 tégely felső részéhez érkezik, a távozó 10 fémszál a 36 fedélhez kapcsolt 34 kivezetőcsonkon át hagyja el a berendezést. A 10 fémszálat itt 38 fúvókából kiáramló vízpermettel vagy egyéb hűtőközeggel hű tjük le a kívánt hőmérsékletre. A találmány szerint kialakított bevezetőpersely alkalmazása esetén megszűnnek a hagyományos berendezéseknél az egyenetlen fémlerakódás által okozott problémák. A hagyományos berendezésekben ugyanis, mint mondottuk, ezzel a jelenséggel kapcsolatban komoly nehézségek léptek fel. Egy viszonylag rövid, mintegy 10 órás periódusban is többször lehetett a jelenséget észlelni, már röviddel a berendezés beindítása után. Ugyanebben a berendezésben a találmány szerint kialakított bevezetőpersely alkalmazása után 35 órás megfigyelések alatt sem lehetett szabálytalan lerakódást észlelni, és a már említett rázkódások sem fordultak elő. Az alkalmazott bevezetőperselyek a találmány szerinti kialakításnak megfelelően 6—13 mm magasságban nyúltak a tégely fenéklapja fölé. Jóllehet a leírásban elsősorban vörösréz-huzal előállításával foglalkoztunk, a találmány szerinti eljárás segítségével egyéb fémek folyamatos öntése is megoldható. Készíthető az ismertetett 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
