172179. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fényes 2-6 mm átmérőjű főképp rézhuzal meleghengerlés útján történő előállítására
3 172179 4 homogén szerkezetet károsan befolyásoló hibákat eltüntessék. Ezekhez a műveletekhez komplex és lassú üzemelésű gépekre van szükség. Elkerülhetetlen a fémanyagban keletkező veszteség. összefoglalva tehát az ilyen műveletek az eljárást rendkívül költségessé teszik. Történtek már kísérletek arra, hogy 6 mm-nél kisebb átmérőjű huzalt közvetlenül hengerléssel állítsanak elő, a gyakorlati eredmények azonban nem voltak kielégítőek, egyrészt a hengerlésnél jelentkező nehézségek következtében, másrészt pedig a jelentékeny fémveszteség miatt. A tény az,* hogy a huzal átmérőjének csökkentésével, a levegőnek kitett huzalfelület a folyamatos gyártás során súlyában gyarapodik, mivel a huzal felületi oxidációja fokozódik. Ennek következtében a tisztítási művelet, amelynek a hengerelt terméket alá kell vetnünk, jelentős anyagveszteséggel jár, és ez az előállítási költségeket kedvezőtlen irányban befolyásolja. A találmány célkitűzése a fentebb említett, vékony huzalok gyártásánál fellépő kedvezőtlen jelenségek kiküszöbölése a gyártás során, éspedig olyan gyártási eljárás alkalmazásával, ami lehetővé teszi 6 mm-nél kisebb átmérőjű olyan fémhuzalok gyártását, amelyek mentesek az eljárás kezdeti szakaszában keletkező repedésekből származó hibáktól, vagyis abban a gyártási szakaszban, amikor a huzal már eléggé vékony ugyan, de átmérője még nagyobb, mint 6 mm. A találmány további célkitűzése olyan eljárás kialakítása, mely könnyen elvégezhető szokványos típusú hengersoron anélkül, hogy felületborotváló vagy egyéb segédberendezést kellene alkalmazni. Ugyancsak a találmány tárgya olyan eljárás kialakítása, mely különösképpen alkalmazható fémhuzalok előállítására szolgáló folyamatos üzemeltetésű berendezéseknél. A feladatkitűzésnek megfelelően a találmány meleghengerlési eljárásra vonatkozik, melynek során a kiinduló anyagot több állványos, az egyes egységekben több görgőt magába foglaló hengersoron meleghengerlésnek vetjük alá, a hengerlés során a huzalt tisztítófolyadékkal tisztítjuk, és a hengersornak legalább azon a szakaszán, ahol a huzal átmérője már 6 mm alatt van, az érintkező nyomás beállításával a hengerelt huzal felületét folyáshatáron tartjuk. Az eljárás során a 6 mm és ennél vékonyabb, egészen 2 mm-ig terjedő átmérőjű huzalokat állíthatunk elő. A találmány további jellemzőit és előnyeit az alábbiakban egy példaképpeni megoldás kapcsán ismertetjük, ami azonban nem jelenti azt, hogy igényünket kizárólag a leírt változatra korlátoznánk. A csatolt rajzon az 1 1. ábra vázlatosan, oldalnézetben egy hengersort szemléltet. A berendezés korábbi saját szabadalmunkból már ismert és alkalmas a találmány szerinti eljárás megvalósításához. A 2. ábra az 1. ábrán szemléltetett hengersor egyik egységének keresztmetszeti rajza. Előnyösen a találmány szerinti eljárás saját j már ismert kialakítású hengersor alkalmazásával valósítható meg. Ezt a hengersort, mely az 5 hengerállványokból áll, saját 796 085 lajstromszámú olasz szabadalmi leírásunkban ismertetjük, az egyes henger állványok közötti kapcsolatot az 1. ábre mutatja. Az egyes 1 hengergörgők egymáshoz viszonyítva 120°-os szögben vannak elhelyezve (lásd a 2. ábrát) a hengerlésre kerülő 2 fémrúd pedig a hengerlés során állandóan a hűtő és,/vagy kenő folyadékba merül, amely folyadékot az egységekbe felülről a 3 nyíláson át adagoljuk és kivezetése az alsó részén a 4 kivezetőnyíláson történik. A folyadék áramlási pályáját a 2. ábrán a folyamatos vonallal rajzolt nyíl jelöli. A találmányi gondolatnak megfelelően, tisztító hatást kifejtő különleges oldatot (példaképpen víz és metilalkohol keverékét) adagolunk az említett hűtő és/vagy kenő folyadékhoz. Ezáltal hűtő és/vagy kenő és ugyanakkor a huzal felületét tisztító folyadékot kapunk, amelyet valamennyi hengerállványhoz a 3 nyíláson át adagolunk és a folyadék, amely érintkezésbe jut az egyes hengerállványokban s.z 1 görgőkkel és a 2 hu zallal, lefelé áramolva a 4 kivezetőnyíláson át távozik. A folyadék végighalad az egyes hengerállványok alatt a 6 tartályokban, amelyek a hengerlés tengelyében vannak elhelyezve, és így mintegy a folyadék vezetésére alkalmas csatornát képeznek. A 2. ábrán a szaggatott vonalú 7 nyíllal a kenőfolyadék útját jelöltük, amely a hajtó a fogaskerekekhez áramlik, de ez az áramlási pálya nincs kapcsolatban a tisztító folyadék áramlási pályájával. A 2. ábrán olyan hengerállványt szemléltetünk, amelynek a felső részén van a bemenő tengely nyilvánvaló azonban az, hogy a szerkezeti elrendezésnél a bemenő tengely alacsonyabban is el lehet helyezve. További részleteket tartalmaz erre vonatkozóan a már említett 796 085 számú olasz szabadalmunk. Saját korábbi ismert megoldásunknál a hengerlésre kerülő huzalnak folyadékban való vezetésével lényegesen csökkentettük a huzal felületi oxidációját, azonban mégis egy kiegészítő tisztítási műveletre is szükség volt, mert a kristályok között fellépő hasadások, a hengerlés során a nevelt nyomás ellenére ki nem küszöbölhető repedések vagy egyéb a kiinduló ingotban levő hibák megakadályozzák a szükséges homogén felület képződését, amely szükséges a további húzási művelethez anélkül, hogy törés, levelesedés, vagy egyéb hiba ne keletkezzen. Ismeretes, hogy hengersoron történő hengerlésnél a nyomóerőt a hengerelt huzal átmérőjének csökkentése függvényében hirtelen növelni kell. így például zárt hengerállványokból álló tandem rendszerű hengersort alkalmazunk, ahol az 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
