172120. lajstromszámú szabadalom • Előregyártott építőelem és eljárás annak előállítására
7 72120 8 3. ábra hasonló szigetelés kialakítása homlokzati fal külső oldalán, a 4. ábra homlokzatszigetelés egy másik lehetséges kiviteli alakja függőleges metszetben. A találmány szerinti előregyártott építőelem tetőszigetelésként való alkalmazására mutatunk be példát az 1. ábrán. Eszerint az 1 teherhordó szerkezeti elemen, pl. lapos tetőn vagy padlástér alatti födémen helyezkedik el a 2 hőszigetelő réteg, amely az 1 teherhordó szerkezeti elem felé eső oldalán a 3 bordákkal, valamint az azok között elhelyezkedő 4 légjáratokkal rendelkezik. A 2 hőszigetelő réteg külső - a csapadéknak kitett - oldalán az 5 vízzáró borítással van ellátva. Elvileg megoldható az is, hogy az 1 teherhordó szerkezeti elem és a 2 hőszigetelő réteg közé valamilyen 6 párazáró réteget is beiktassunk, erre azonban általában nincs szükség. A 2 hőszigetelő réteg saját anyagából kialakított 3 bordák a legegyszerűbb esetben egymással párhuzamosan helyezkednek el, és ezesetben a közöttük kialakuló 4 légjáratok ugyancsak egymással párhuzamosan futó csatornák sorozatát alkotják. Nincs akadálya annak sem, hogy a 4 légjáratok egymást keresztező - pl. derékszögű hálózatot alkotó - csatornákként legyenek kialakítva. Ez esetben a 3 bordák voltaképpen négy oldalról a 4 légjáratokkal körbevett „szigetekként” mintegy egymástól elválasztott távtartó tuskókat képeznek. A 2., 3. és 4. ábrán a találmány szerinti előregyártott építőelemet abban az esetben mutatjuk be, amikor annak homlokzati falat szigetelő szerepet szánunk. A 2. ábra esetében az 1 teherhordó szerkezeti elem pl. vasbeton falpanel, melynek belső oldalára kerül a 2 hőszigetelő réteg. A 2 hőszigetelő rétegben ezúttal is ki vannak alakítva a 4 légjáratok, amelyeket egymástól pl. a 3 bordák választhatnak el. A 4 légjáratok az előregyártott szigetelő építőelemnek a külső oldalán helyezkedhetnek el. A belső oldal szükség esetén a 6 párazáró réteggel is el lehet látva, amelyen a 7 vakolat, azbesztcement lemez, műanyag lemez, gipszkarton vagy gipszperlit lap, esetleg könnyűfém borítás stb. lehet. A 3. ábrán föltüntetett megoldás az előbbitől abban különbözik, hogy a 2 hőszigetelő réteg az 1 teherhordó szerkezeti elem, pl. falpanel külső oldalán helyezkedik el, és csapadék elleni védelem érdekében az 5 vízzáró borítással van ellátva. Ez utóbbi vakolat vagy valamilyen lemez lehet. Vakolattal való befedés esetén a 3 bordáknak és a 4 légjáratoknak a belső oldal felé kell esniök, hogy a vakolat fölhordásakor a 4 légjáratok el ne tömődjenek. A 4 légjáratok ezen elhelyezkedése egyébként azért is előnyös, hogy a belülről jövő pára már a 2 hőszigetelő rétegen való áthaladás előtt eltávozhassák. Hasonlóképpen homlokzati szigetelés kialakítására vonatkozó kiviteli alak látható a 4. ábrán is. Az 1 teherhordó szerkezeti elem felületén ezúttal olyan 2 hőszigetelő réteg van elhelyezve, amelynek nem a határfelülete mentén, hanem a belsejében vannak kialakítva a 4 légjáratok. Az ily módon hőszigetelővé tett homlokzati fal belső oldalán ezúttal is a 7 vakolat vagy valamilyen lemez lehet. A találmány szerinti előregyártott építőelemek készítéséhez általában karbamid-formaldehid típusú műgyantát használtunk. A gyantamennyiség függ az elérni kívánt szilárdságtól. Tapasztalatunk szerint a minimális mennyiségnek legalább 50kp/m3-nek kell lennie, míg a fölső határ 180-200 kp/m3 körül adódik. Ennél nagyobb gyantafölhasználás esetén úi. a termék már nem gazdaságos. Az alábbiakban a gyártási eljárásra vonatkozó tapasztalatainkat ismertetjük ugyancsak példák kapcsán. 1. példa 140 kp MELAFORM márkanevű műgyantát, 400 kp P2 jelű perlitet és 140 liter vizet helyeztünk keverőbe. Első lépésben a perlitet szárazon megkevertük, majd hozzáadtuk a vizet 2 percig tartó kényszerkeveréssel. Ugyancsak 2 perces keverést alkalmaztunk a műgyanta hozzáadása után is, majd a keveréket a gyantaeloszlás egyenletessége érdekében 5 percig állni hagytuk. Ezt követően a keverék felületére 2: 1 hígításban ammóniaklorid oldatot permeteztünk. Közben intenzív keverést alkalmaztunk. 2 perces keverés után a masszát acélsablonba töltöttük, és 3 percen keresztül kifejtett és maximálisan 30kp/cm2 nagyságú présnyomás segítségével az elemet méretre sajtoltuk. A présnyomás megszüntetése után az acélsablon oldalait eltávolítottuk, a tálcaként szolgáló aljazatával együtt pedig az elemet érlelő helyre továbbítottuk. Az érlelés 80 C°-on történt és 2 órán át tartott. Ez alatt az idomtest önhordóvá szilárdult, és a tálcáról eltávolítva tároló helyre tudtuk szállítani. 2. példa Műgyantaként FURAFORA márkanevű műgyantát használtunk ugyanolyan mennyiségben, mint az 1. példánál. A többi komponens részaránya, a keverés módja, és időtartama, valamint a présnyomás ugyancsak megegyezett az 1. példában említettel. A mesterséges helyett azonban természetes érlelést alkalmaztunk 20C°-on így 4 órát vett igénybe, míg az elem önhordóvá vált. 3. példa Műgyantaként TERMOFIX márkanevű gyantát használtunk. A keverési arány és a technológia megegyezett az előbbiekkel, katalizátorként azonban 15%-os hígításban foszforsavat alkalmaztunk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
