171990. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés vákuum létesítésére

171990 8 ségük biztosítja. A vízrétegen keresztül esetleg az olajba jutó gáz- vagy gőzbuborékok eltávolítása a rendszerbe kapcsolt, az ábrán nem ábrázolt kifűtőberendezéssel elvégezhető. Ez a kiviteli alak kis változtatással kompresszorral is működtethető, ekkor a 2a és 2b csövet az alsó tartályokba mélyen be kell nyújtani, a sűrített levegőt pedig a tartályok tetején kell az olaj fölé be- és elvezetni. Az 5. ábra olyan kiviteli alakot mutat be, amely a vákuumtermelő ütem befejeztével az la, lb kamrákban levő vákuumot használja fel az evakuáló ütem gyorsítására. E célból az ábra szerinti készülék az la kamrát a 16b tartállyal valamint az lb kamrát a 16a tartállyal összekötő 20a és 20b vezetékkel van ellátva. Ezeken ?a, 7b, és 21a, 21b szelepek vannak, a tartályok pedig 23a és 23b légbeeresztő, valamint 19a és 19b folyadékleürítő szelepekkel vannak felszerelve. Az ábrán látható helyzetben az la kamra töltése és egyidejűleg a 16a tartály ürítése éppen megkezdődött. A töltés az ábra szerint hálózatról történik, a 14a és 14b szelepek által szabályozva, de ez a berendezés is működtethető recirkulációs rendszerben, amikor is a 17a és 17b folyadékleeresztő csonkok szivattyú szívóoldalához, a 4 csővezeték pedig ugyanazon szivattyú nyomóoldalához van kapcsolva. A 7a és 23b szelepek zárt és a 21a szelep nyitott helyzete következtében az la kamrában az előző ütemből visszamaradt vákuum a 20a vezetéken át az atmoszférikus nyomás alá csökkenti a 16b tartályban levő légnyomást és ezzel sietteti 16b tartály telesét, egyben az lb kamra ürülését is. Amikor az la kamra és a 16b tartály telítődése miatt a légnyomás az atmoszférikus nyomás értékét meghaladja, a levegő a kinyíló 7a szelepen át távozik el. Az ütem befejezése után a szelepek átváltásával a folyamat folytatódik. A következő ábrák az la, lb kamrák, ill. a 16a, 16b tartályok belső elrendezésének célszerű változatait mutatják be. A 6. ábrán az 1 kamra osztott belsejében a karimák közé hermetikusan befogott 24 membrán foglal helyet. A 24 membránon fölül 25 vákuumolaj van. Ez a megoldás lehetővé teszi, hogy akár 26 higanyt is alkalmazzunk a 24 membrán alatti térben. Ezzel igen kis magasságú és magasfokú vákuumot előállító berendezéstípus alakítható ki. A nagyfajsúlyú 26 higany használata eredményezi a kis szerkezeti magasságot, míg a 24 membrán fölötti 25 olaj töltőüzemben a levegő tökéletes kiürülését biztosítja. A 24 membrán szerepe az, hogy a higanygőznek a 25 olajon keresztül a vákuumtérbe való jutását megakadályozza. Higanygőzös vákuum ui. ipari • célra nem mindig alkalmazható, míg az olajgőz jelenléte az esetek nagy többségében megengedhető. Olyan helyeken viszont, ahol a higanygőz nem zavaró, a berendezés természetesen működtethető csak higannyal is. A 7. ábra szerinti kamraváltozattal teljesen gőzmentes vákuum állítható elő. Az 1 kamra karimái közé elasztikus 24 membrán van hermetikusan befogva, alatta pedig 27 alátámasztó rácsozat helyezkedik el. Folyadékdugattyúként ennél akár olaj, akár higany használható. Megjegyezzük, hogy higany használata csak az igen kisméretű, laboratóriumi készülékeknél indo-5 költ, a nagy készülékeket ui. nagyon megdrágítaná. A 8. ábrán látható vátozatnál a 24 membránt 28 súly terheli, a 9. ábrán viszont a 24 membránnak alul 29 merev feneke van, melyet a 30 rugók tartanak alsó helyzetben. Mindkét 10 megoldás az 1 kamra gyorsabb ürülését mechanikus megoldással éri el, a töltőütemből tárolt energiával. A 10. ábra 31 membránnal osztott 16 tartályt mutat be. A 31 membrán felelt folyadék dugattyúként 25 olaj foglal helyet, alatta pedig víz 15 van. Ez az elrendezés megakadályozza, hogy a működtető vízből kiváló légbuborékok az olajdugattyúba jussanak. A tartályban alkalmazott 31 membrán kissé más elrendezéssel — ugyanilyen okból növeli a sűrített levegős üzem biztonságát is. 2o A 12. ábra szerinti berendezésnek függőleges tengelyű hengeres 1 edénye van, amelyben alkalmas tömítéssel ellátott 35 dugattyú van elrendezve. A 35 dugattyú fölött 25 folyadék - például vákuumolaj - afölött pedig szabad tér 25 van. Az 1 edény kúposán szűkülő felső vége 6 kipufogónyílásként van kialakítva amelyben 7 zárószervként úszódugó van elrendezve. A 6 kipufogónyílás fölött az edénynek 1' toldata van, amely felül nyitott. Az 1' toldat alján 25 30 folyadék van, amelynek szintjét a 7 zárószervként alkalmazott úszódugó határozza meg. Az úszódugó ismert módon úgy van méretezve, hogy az 1' toldatban levő 25 folyadék egy előre meghatározott részét soha nem engedi lefolyni az 1 edény 35 alsó részébe. Az 1 edény falában — célszerűen a felső, kúpos részen — 9 zárószervvel ellátott 8 szívónyílás van, amely a nem ábrázolt recipienshez (evakuálandó térhez) van csatlakoztatva. A 12. ábra szerinti berendezés a következőkép-40 pen működik: A 9 záró szerv zárt állapotban tartása mellett felfelé mozgatjuk a 35 dugattyút és vele együtt a 25 folyadékot is, ily módon komprimáljuk a 25 folyadék fölötti térben levő légnemű közeget. A 45 nyomásnövekedés hatására a 7 zárószerv nyit és megkezdődik a kipufogás. Eközben az 1' toldatban levő 25 folyadék visszafolyik az 1 edénybe, de a 35 dugattyút mindaddig tovább mozgatjuk felfelé, amíg az 1 edényből minden légnemű anyag ki nem 50 szorult és legalább az előre meghatározott magasságú folyadékszint helyre nem állt az 1' toldatban. Ezután a 35 dugattyút lefelé kezdjük mozgatni. A 7 zárószervként alkalmazott úszódugattyú lezár, mielőtt az 1' toldat kiürülne, tehát a 55 25 folyadék tökéletesen elzárja az 1 edényt a külső tértől és meggátolja az ún. káros tér kialakulását (a hamis levegő bejutását). A 7 zárószerv zárása után nyitjuk a 9 zárószervet és az 1 edény 25 folyadék fölötti terébe, amely-60 ben a 25 folyadék adott hőmérsékleten jellemző páranyomásának megfelelő igen kis nyomás (jó minőségű vákuumolaj esetében akár 10"8

torr) uralkodik, a 8 szivónyfláson át anyagot szívunk be az evakuálandó térből. Miután a 35 65 dugattyú elérte alsó véghelyzetét, zárjuk a 9 4