171976. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés műanyagzsákok folyamatos gyártására

3 171976 4 elvezetésére, másrészt az egymáson levő fóliák közötti nyomás létrehozására. Az egymásnak nyomott hengerek legalább egyikének a felületét hűtőközeggel hűtjük, pl. a környező levegő ráfúvásával, kettő közül legalább az egyik henger fémből van. Az a fólia felület, amelyek a hegesztő taggal érintkezik szigetelő réteg alkalmazása nélkül érintkezik a fémfelülettel is. Amikor a fűtött hegesztőegység működik, a tömlőszerű szalag egyszer, vagy többször áthaladhat a hengerek között, amelyek egymáshoz való helyzetüket illetően olyanok, hogy a köztük levő távolság megfelel az egymáson levő fólia rétegek teljes vastagságának. Ily módon a két fólia réteg közötti megfelelő érintkezést biztosítottuk, a fóliák kölcsönösen kiválóan összehegednek, amikor a későbbiek során a nyomóhengereken áthaladnak. A hegesztőtag - valamint a hűtőhengerek működési körzetéből történő fólia elhúzási sebesség kisebb, mint a hegesztendő, csőszerű fólia adagolási sebessége. Miután egy hegesztett kötés a hűtőhengerek között áthalad, de mielőtt a fólián levő hegesztőtag újra működne, a fóliát megcsúszással kihúzzuk a nyomóhengerek közül úgy, hogy a fóliaszalag adagolási sebességkülönbségét semlegesítse. A hegesztett kötés minőségének javítása érdekében tanácsos a fóliaszalagot hegesztés előtt, a kialakítandó hegesztéstől kis távolságban legyengített falúra kiképezni. Ez a gyengítés is segíti a kötés minőségét, minthogy az anyag ennek a gyengített résznek a következtében, amelyik később egy letéphető rész lesz, a hegesztett kötés irányában tud zsugorodni. Ha végrehajtjuk a fent említett eljárást, a fóliaszalagot előnyösebben lehet nyomtatni hegesztés után oly módon, hogy a nyomtatást a hegesztett kötés és a gyengített fal közötti területen helyezzük el, a gyengítéstől nagyobb távolságra. Létezik olyan eljárás, amelynél először nyomtatják a fóliaszalagot, a perforáció és a hegesztett kötés kialakítása előtt. Ez hátrányos, mert a hegesztő elemek gyakran érintkeznek a nyomtatott anyaggal és ezek károsan befolyásolják a hegesztő tagok működését. A nyomtatás egyébként jobban végrehajtható a hegesztéstől egy bizonyos távolságra. A találmány a műhelyzsákokat gyártó berendezésre is vonatkozik, amelyik forgó hengerek által vezetett, tömlőszerű fólia alatt elhelyezkedő hegesztő egységgel működik, magában foglalja az etetőgörgőket, a tömlőszerű fólia ráncsimító hengereit, vezető hengereit, valamint egy vagy több fűthető hegesztő elemet, különálló berendezéseket és/vagy perforáló egysegeket, az említett berendezést az jellemzi, hogy a hegesztő egység, vagy egységek a forgó henger felületétől hőszigeteltek, továbbá az, hogy a fóliaszalag haladási irányában két nyomóhengert helyeztünk el a forgó hengerektől megfelelő távolságban, amelyek egymásnak nyomva működnek és a nyomóhengerek egyike hűthető. A hőszigetelt hegesztőegység alkalmazásának következtében, a vezető anyagból készített forgó henger felületi hőmérséklete biztosan nem emelkedik, vagy jelentősen alatta marad a műanyag 5 lágyulási hőmérsékletének. Ez a hőmérsékleti érték pl. polietilén esetében kisebb mint 60°. A nyomóhengerek egyike előnyösen fémből van, nagy átmérőjű fémfelülettel, hogy a hőt jobban elvezesse, ennek következtében a hűtőhenger 10 hőmérséklete szinte soha nem emelkedik a szobavagy környezeti hőmérséklet fölé. Egy vagy több érintkező egység, vagy henger helyezkedik el a forgó hengerekkel szemben, a forgó és érintkező egységek, vagy a hengerek 15 közötti távolság állítható, lényegében azonos az egymáson futó tömlőszerű fóliarétegek teljes vastagságával. Ezek az érintkezőegysegek vagy hengerek célszerűen habgumiból készülnek. Az érintkező hengerek helyett forgó hengerekre szerelt terelő 20 seprőket is lehet használni. A találmányt a következőkben jobban megmagyarázzuk a csatolt rajzra hivatkozva, amelyen a találmány megvalósítása körvonalaiban összefoglalva található. 25 A berendezés magában foglalja az 1 forgathatóan alátámasztott műanyagfólia tekercset. Ez a tekercs a 2 forgatható gumihengereken nyugszik, amelyeket a fóliaszalag megkívánt továbbítási sebességének megfelelő kerületi sebességgel hajtanak. 30 A motor sebessége a 3 fóliaszalaggal ellenőrizhető, amint ez a 4 meghajtott vezető hengerek mögé kerül. A vezető hengerek után helyezkedik el az 5 perforáló, amely keresztirányban perforálja a cső-35 szerű fóliát, ami később lehetővé teszi a zsákok leszakítását a fóliaszalagról. Az 5 perforáló egy kiszögelésekkel ellátott forgó dobból és egy ezzel együttműködő 6 benyomó hengerből áll. 40 A végrehajtott perforálás után a csőszerű fóliaszalagot a 8 fémfelületű forgódob fölé vezetjük, amelynek felületén helyezkedik el a 10 hegesztő elektróda. Ez a 10 hegesztő elektróda a 8 forgódobtól hőszigetelt. A 10 hegesztő elektróda 45 részben fémből, pl. rézből áll, teflonnal bevpnva, az elektródát fűtőegységek segítségével (rajzon nincs feltüntetve) 200-tól 400 C°-ig lehet felmelegíteni, a hőmérséklet függ a fólia vastagságától, az előrehaladási sebességtől és a fólia típusától. A 50 fóliaszalagot nem megfeszített állapotbán nyomjuk a 10 hegesztő elektródákhoz a 4 meghajtott vezető hengerek segítségével. Ezáltal a fóliaszalagok felülete meglágyul és felmelegszik arra a hőmérsékletre, ahol azok nyomással egyesíthetők. A 8 fémfelületű 55 forgódob felületének hőmérséklete a 10 hegesztő elektródától eltekintve lényegesen alacsonyabbnak kell lennie a műanyagfólia lágyulási hőmérsékleténél, pl. polietilénnél 60 C° alatt, de kívánatosabb, ha 30C°-nál nem több. Miután a fóliaszalag 60 felülete elérte ezt a hőmérsékletet, a fóliaszalagot elvezetjük a 10 hegesztő elektródáktól és a 12 hűtőhenger és a vele együttműködő 13 nyomóhenger közé kerül. Felfedezték, hogy a nyomás, az azt megelőző lágyulás után lényegesen javítja a kötés 65 minőségét. A 12 hűtőhengert belülről a 18 hűtő-2