171968. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elasztomerek formálására alkalmazott berendezésekben használt szigetelő lap előállítására

5 171968 6 kimunkálva, amelyek egy vonalban vannak az alattuk levő 50 mélyedések megfelelőivel. A 48 felső öntőforma részben egy sor 54 nyílás van kimunkálva, amelyek az alattuk levő, megfelelő 52 nyílással vannak egy vonalban. A különböző nyílások- 5 ban formaüregeket meghatározó betétek vannak. E betétek egyes csoportjaiban lyuk nélküli, alsó 56 betét, gyűrű alakú, a formaüreg középrészét meghatározó 57 betét és egy felső, beömlőnyílást tartalmazó 58 betét van. A felső 58 betétben levő 10 beömlőnyílás a 22 szigetelő lapban kialakított, megfelelő 60 nyílással áll összeköttetésben. A 22 szigetelő lapban levő 60 nyílások mindegyikébe kis súrlódást okozó, gyűrű alakú, „teflon" vagy hasonló anyagú betét van beágyazva. 15 Mint főként a 2. ábrán látható, a 22 szigetelő lap 23 első lapjának alsó felületén 64 második lap van, melynek tulajdonságait még ismertetjük. A 48 felső öntőforma részre e közé és a 64 második lap közé 66 elválasztó lap van helyezve. A 66 elvá- 20 lasztó lapban több 68 nyílás van, amely nyílások átmérője a mellette levő nyílások átmérőjénél lényegesen kisebb és e nyílások egy vonalban vannak a 48 felső öntőforma részben elhelyezett 58 betétek révén meghatározott beömlőnyílásokkal. A be- 25 rendezés által feldolgozni kívánt - nagymolekulájú keverék a 2. ábrán már az öntőüregbe nyomott állapotban van feltüntetve. A találmány alapgondolatának megfelelően a 22 szigetelő lapot képező 23 első lap és az ennek alsó 30 felületén levő 64 második lap hőállók, a hőt csak kis mértékben bocsátják át, hajlékonyak, és az 1. ábra szerinti berendezéskivitel alkalmazása révén egyszerű és hatásos módon szerelvényegységként alakíthatók ki. Ebből a szempontból mind a 23 35 első lap, mind a 64 második lap előnyösen azbeszt szálakból készíthető, amelyet valamilyen hőre keményedő gyantával, például fenolgyantával vagy hasonlóval impregnálunk. A 64 második lap vastagsága megközelítően 1/10-ede a 23 első lap vas- 40 tagságának. A 22" szigetelő lap előnyösen körülbelül 10 mm vastag. A 23 első lapot kialakítása után közvetlenül teljesen kisütjük a 64 második lapot pedig kialakítás után először kisütetlenül hagyjuk vagy csak 45 részben sütjük ki, miután ezt megfelelő, például tárcsaszerű alakra hoztuk. Ezután a 64 második lapot a 23 első lap alsó felületére helyezzük, előnyösen az után, hogy az első lapot - például 21 csavarok révén — mereven felerősítettük a fenék 50 nélküli 16 hengerlap alsó felületére. Ezt követően a fűtött, mozgatható alsó 40 fűtőlapot felfelé mozgatjuk és a 48 felső öntőforma részt a 64 második laphoz nyomjuk. Ennek eredményeként a felső 58 betétekben levő beömlőnyílások szélei 55 belenyomódnak a 64 második lap alsó felületébe. Ez azért következhet be, mert a 64 második lap először még nincs kisütött állapotban, teljesen kisütött állapotban és nyomás hatására rajta könnyen benyomódások keletkeznek, ezért a felső 58 beté- 60 tekben levő beömlőnyílások a 64 második lap felületén olyan nyomokat hagynak, mint egy sokszorosító sablon. A 48 felső öntőforma rész felületén levő szabálytalan alakzatok, például kiemelkedések és bemélyedések kiegészítő szabálytalan alak- 65 zatokat hoznak létre a 64 második lap szemben levő alsó felületében, ami a berendezés ismétlődő, ciklikus üzemeltetésekor nagyon hasznos, mivel ezek a szabálytalan alakzatok egymáshoz fekszenek és így a 64 második lap és 48 felső öntőforma rész közötti osztásvonalakat tömítik. Amikor a benyomódások, mintázatok már a 64 második lap felületén vannak, a második lapot keményítő, sütő folyamatnak vetjük alá. A keményítő, sütő folyamathoz szükséges hőt a 40 fűtőlap 42 fűtőcsatornáiban áramló fűtőközeg szolgáltatja. Ezt követően a 40 fűtőlapot visszahúzzuk a 64 második laptól és 23 első laptól, minek eredményeként lehetővé válik, hogy a 64 második lapban, illetve ennek felületén létrehozott benyomódások alapján a 64 második lapot és 23 első lapot megfelelő eszközök révén -keresztülfúrjuk, így a 16 hengerlap hengertere és a beömlőnyílások közötti összeköttetés létrehozása céljából a 64 második lapban és 23 első lapban a szükséges nyílásokat kialakítsuk. A 60 nyílásokat süllyesztjük és e kisüllyesztett részbe behelyezzük a kis súrlódást keltő, gyűrű alakú 62 betétet. Azt találtuk, „előnyös, haTM egy ^kis súrlódást okozó anyagot, ^példáuj.^alumínium fóliát vagy hasonló ányagpt helyezünk a 64 második lap alsó felülete és a 48 felső öntőforma rész felső felülete közé, még mielőtt a felső öntőforma részt a 64 második laphoz nyomnánk. E vékony fém fólia a 64 második lap kisütése közben nyomásnak van alávetve, hozzátapad a 48 felső öntőforma részhez és így megakadályozza, hogy a 48 felső öntőforma rész a 64 második lap végső sütésekor a 64 második laphoz ragadjon. A fém fólia így lehetővé teszi a 48 felső öntőforma résznek 64 második laptól való visszahúzását, ami akkor következik be, amikor az alsó 40 fűtőlapot visszahúzzuk. Vissza -húzás után a nyílások helyét meghatározó benyomódások a 64 második lapban maradnak. A 48 felső öntőforma részhez tapadó fém fólia a felső öntőforma részt attól is védi, hogy a nagymolekulájú keveréknek egymás utáni ciklusokban való, megfelelő formaüregekbe sajtolásakor a 64 lappal való ismételt érintkezése során a 48 felső öntőforma rész a 64 második laphoz tapadjon. Kísérleteink során azt tapasztaltuk, hogy a 22 szigetelő lap vastagságát a 70 nagymolekulájú keverék összetétele, tulajdonságai és annak a hőmérsékletnek alapján célszerű meghatározni, ami szükséges a 16 hengerlap teréből formaüregekbe átnyomott 70 nagymolekulájú keverék kisütéséhez. Ez a hőmérséklet általában 100 C° és 200 C° között van. Azt találtuk, hogy a 22 szigetelő lap első és második lapját oly módon kell sütni, bakelizálni, hogy a szigetelő lap a szükséges hajlékonysággal, hővel szembeni ellenállással rendelkezzen. Előnyös, ha a 22 szigetelő lap hővezető képessége kisebb mint 0,05 kgkal/m/óra/K°, azonban nagyobb lehet 0,05 kgkal/m/óra/K°-nál. A 22 szigetelő lap nyomószilárdsága 180 C° és 200 C° közötti hőmérsékleten nem lehet kevesebb, mint 200 kg/cm2

és 2000 kg/cm2

közötti értékű. Az ilyen nyomószilárdság lehetővé teszi, hogy a 22 szigetelő lap a ráható terhelést maradó alakváltozás nélkül elbírja. A 22 szigetelő lap rugalmassági modulusának leg-3