171910. lajstromszámú szabadalom • Eljárás latexek koncentrálására
171910 8 mint más kopolimerizálható monomerekkel előállított emulziós polimerizációval képzett latexeire is kiterjed. A találmány szerinti eljárást a következő kiviteli példákon közelebbről ismertetjük: 5 1. példa 40 m3 folyamatos emulziós polimerizációval elő- in állított, 45 súly% szilárdanyag-tartalmú és 54 K értékű polivinilklorid latexet tartályban tárolunk. A tartályból szivattyú segítségével óránként 70 m3 latexet körfolyamatban 13 m2 felületű polimetakrilátból asszimetrikusan felépített membránnal (keres- 15 kedelmi termék) érintkezésbe hozunk. A membrán visszatartóképessége 24000 molekulasúly határnál van. A membránt mindkét oldalról 120 mm magas és 1700 mm hosszúságú porózus hordozószövetre rögzítjük. A lemezek közötti távolság 3 mm, a 20 latex áramlási sebessége a lemezek között 1,90 m/sec. Az első alkalmazás előtt a membránt 12 óra hosszat 5 súly%-os di-izodecil-szulfoborostyánkősavészter nátriumsójának vizes oldatába helyezzük. Szelep segítségével a latex szűrésnél alkal- 25 mázott nyomását az ultraszűrő berendezésben 2,5 bar-ra állítjuk be, a szűrlet ellennyomás nélkül, szabadon távozik. Az első 24 órában óránként 52 liter szűrlet képződik, további 24 óra után a szűrési teljesítmény 45 liter/h értékre csökken. 120 30 óra eltelte után a szűrést befejezzük. Ha ebben az időpontban a membránt közelebbről megvizsgáljuk, akkor ezen lágy PVC réteg látható, amely vizes öblítéssel könnyen eltávolítható. A membránt ezután 2 percig a latex áramlási irányával ellenté- 35 tesen 1 m3 vízzel öblítjük. Végül a berendezésbe ismét latexet vezetünk be, a már leírt módon. A szűrési teljesítmény ismét 52 liter/h. Körülbelül 10 nap eltelte után a latex szilárdanyag-tartalma 45 súly%-ról 60 súly%-ra emelkedik. A szűrlet át- 40 látszó és 0,5 súly% oldott segédanyagot tartalmaz, PVC nélkül. A membrán még 10 nap eltelte után is csak vékony lágy PVC-réteggel van fedve, amely vízzel könnyen leöblíthető. A 60súly% szilárdanyagtartalomra betöményített latexet porlasztó- 45 -szárító berendezésben por alakú PVC-vé megszárítjuk. Azonos szárítóberendezésben elgőzölögtetési teljesítmény esetén a szilárdanyag teljesítmény a töményítetlen latexhez képest kétszeresére növelhető. 50 Hasonló eredményeket kapunk akkor is, ha a membránt az első használatbavétel előtt 12 óra hosszat 40 súly% di-izo-decil-szulfoborostyánészter nátriumsójának vizes oldatába helyezzük. 55 2. példa Az 1. példa szerint előállított latexet 60 súly% szilárdanyagtartalommal ismét az 1. példa szerinti berendezésben a további töményítésnek vetjük alá. 60 (összehasonlító kísérlet) Eközben a szűrési teljesítmény 36 liter/h értékre történő csökkenését állapítjuk meg. Körülbelül 120 órás kezelési idő után a latex szilárdanyagtartalma 70%. A latex még szivattyúzható és porlasztóazonos elpárologtatási teljesítménye mellett a szárazanyagra számított fajlagos teljesítmény körülbelül háromszor akkorra, mint a 45% szilárdanyag-tartalmú latex porlasztó szárításnál. A hosszabb kezelési idő ellenére sem tapasztalható vastagabb PVC réteg képződése az 1. példa szerinti művelethez képest. 3. példa 92 rész vinilkloridból 7 rész butadiénből és 1 rész akrilnitrilből folyamatos emulziós polimerizációval előállított 45 súly% szilárdanyagtartalmú és K = 60 értékű vinilklorid-ojtott polimer latexet 25 mm belső átmérőjű és 3000 mm hosszúságú tömlő alakjában alkalmazott membránban (ún. tömlőmodulban) betöményítünk. A tömlőmodul poliamid membránt tartalmaz, visszatartóképessége 40 000 átlagos molekulasúlyig felel meg. A membránt alkalmazásbavétele előtt 10 óra hosszat 20C°-on 3%-os vizes nátriumalkánszulfonát oldatban állni hagyjuk. Az alkánszulfonát lánchosszúságeloszlása a következő: C14 alatt: 9 súly%, C14 : 27súly%, C 1S : 34súly%, Ci 6 : 22 súly%, C 17 felett: 8 súly%. Az alkánszulfonát alkáncsoportjainak 1/5 része kétszer szulfonált alakban van. A membránon a latex nyomása 3 bar, az áramlási sebesség 2 m/sec. A szűrési teljesítmény 1 m2 szűrőfelületre óránként számítva 3 liter szűrlet. A latexet 50 súly% szilárdanyagtartalomig betöményítjük. 100 nap folyamatos üzem után - mimellett az 1. példa szerintivel azonos visszaöblítési ciklust tartunk fenn - a tömlő alakú membrán csupán vékony és lágy PVC-réteggel van fedve, amely vízzel könnyen leöblíthető. 4. példa 95 rész vinilkloridból és 5 rész vinilacetátból folyamatos emulziós polimerizációval előállított 35 súly% szilárdanyagtartalmú és K = 70 értékű vinilklorid-kopolimer latexet az 1. példával azonos berendezésben betöményítünk. A berendezés membránját alkalmazásbavétel előtt 12 óra hosszat körülbelül 20 C°-on 5 súly%-os diizodecil-szulfoborostyánkősavészter-nátriumsó oldatával kezeljük. A latex szűrési nyomását 2,2 bar-ra állítjuk be, a szűrlet ellennyomás nélkül távozik. A szűrési teljesítmény 95 liter/h. A kívánt végső szilárdanyagtartalom (45 súly%) eléréséig nem tapasztalható a szűrési teljesítmény csökkenése A berendezést 100 napig folyamatosan üzemeltetjük, mimellett az 1. példában leírttal azonos visszaöblítési ciklust alkalmazunk. Ezen idő eltelte után a membrán csupán vékony lágy PVC-réteggel van fedve, amely vízzel könnyen leöblíthető. 5. példa A kísérletet az 1. példa szerint végezzük. A polimetilmetakrilát membrán visszatartóképessége 45 000 molekulasúlynak felel meg és mindkét ol-szárítóban történő porlasztásra alkalmas A szárító 65 dalról 50 mm magas és 200 mm hosszú, 10—10 4
