171885. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és bemerülő-lándzsa oxigénnek fémolvadékba való bevitelére
5 171885 6 A találmány szerinti bemerülő lándzsa további jellemzője, hogy a tűzálló burkolat hőszigetelő rétegből és kopásálló réteget képező burkolatból áll. A találmány szerinti bemerülő lándzsa további jellemzője, hogy a kopásálló réteget képező burkolatot tartó, szintereit kerámia és/vagy öntött tűzálló anyagokból készült tárcsái vannak. A találmány szerinti eljárást részleteiben a bemerülő lándzsa rajzokon vázolt példaképpeni kiviteli alakjaival kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra egy frissítő kemence vázlatos metszete, részben nézete, amely a bemerülő lándzsa és a fúvókavég elvi elhelyezését mutatja. A 2. ábra a fúvókavég 1. ábrán feltüntetett a—a vonal menti, nagyított méretű metszete. A 3. ábra a fúvókavég 1. ábrán főltüntetett b-b vonal menti, nagyított méretű metszete, amely a fúvókavég egy előnyös példaképpeni kiviteli alakját mutatja. A 4. ábra a 2. ábrához hasonló, 1. ábrán föltüntetett a-a vonal menti, nagyított méretű metszet, amely azonban a fúvókavég újabb kiviteli alakját szemlélteti. Az 5. ábra a fúvókavég nagyított méretű, rajzlap síkjával párhuzamos metszete, amely a fúvókavég egy további kiviteli alakját szemlélteti. A frissítő edénybe, például az 1. ábrán látható Siemens-Martin kemencébe a hátsó falon keresztül vezetjük be a bemerülő lándzsát. Az ábra a frissítő edényt metszetben, elvi vázlat alakjában mutatja. A 2 adagolónyílás 3 ajtóval zárható le és ezzel szemben a hátsó falban 4 nyílás van, amelyet az 5 bemerülő lándzsa kiemelése után 6 ajtóval lehet lezárni. Az 5 bemerülő lándzsát 7 fogasléc és 8 hajtás segítségével lehet a frissítő edénybe befelé, illetve ebből kifelé mozgatni. Ennél a megoldásnál az 5 bemerülő lándzsa 9 fúvókavégének olyan hajlása van, hogy ezáltal az oxigén a 10 fürdőfelszínnel párhuzamosan áramlik ki. Az 5 bemerülő lándzsának oxigénnel és védőközeggel való ellátása 11 tömlőkön keresztül történik, amelyek a 12 dobról csavarodnak le. A 2. ábra olyan bemerülő lándzsát szemléltet, amelynek két kiömlőnyílása van. A két 14 kiömlőnyíláson keresztül oxigén jut a fémolvadékba. A beáramló oxigént védőközeg veszi körül, amely védőközeg a fúvókavég 15 résgyűrűjén keresztül áramlik ki. A 16 oxigénbevezető cső, amelyben a védőközeget áramoltató 17 bevezetőcső van elhelyezve, a 19 kiömlőfúvókához tartozó 18 csavarmenet terében végződik. Az egész, szerkezetet 20 tűzálló anyag veszi körül. A bemerülő lándzsa találmány szerinti kialakítása lehetővé teszi a 19 kiömlőfúvóka egyszerű cseréjét, melynek során a tűzálló anyagot a 18 csavarmenetig eltávolítjuk, becsavarjuk az új 19 kiömlőfúvókákat tartalmazó új fúvókavéget, majd a fúvókavéget ismét tűzálló anyaggal vesszük körül. A 3. ábrán látható fúvókavég keresztmetszet a hűtőbordák egyik kiviteli alakját mutatja, amint ezek az oxigénbevezető csövön ki vannak alakítva. Itt a 22 oxigénbevezető cső a teljes kerületén 23 hűtőbordákkal van kiképezve, amelyek egyidejűleg a védőközeget áramoltató 24 csővezeték távtartójaként is szolgálnak. Ily módon a 22 oxigénbevezető cső, valamint a védőközeget áramoltató 5 24 csővezeték közötti résgyűrű különálló 25 csatornákra van felosztva. A 4. ábra olyan bemerülő lándzsa alsó végét mutatja, melynek- kiömlőfúvókája elé. szintereit fémtárcsa van helyezve. A védőközeget itt 28 10 oxigénbevezető cső belsejében levő 27 bevezetőcsövön keresztül juttatjuk a 29 résgyűrűhöz. A résgyűrű elé 30 szintereit fémtárcsa van erősítve. Ezáltal a védőközeg finom csatornákra oszlik és ez lényegében gondoskodik arról, hogy a kívánt, mégis dermedt acélból álló lerakódás létrejöjjön. A szintereit fémtárcsa 32 idomtéglát is tart, amely a 33 kiömlőfúvókák kicserélésekor a 30 szintereit fémtárcsával együtt egyszerű módon felújítható. Az 5. ábra a fúvókarendszer tűzálló burkola-20 tának egy különleges kiviteli alakját mutatja, amelynek kopással szembeni ellenállása meglepően nagy. A védőközeg 35 bevezetőcsövén, melyet 36 oxigénbevezető cső bordái tartanak, 37 hőszigetelő réteg van, például előregyártóit, tűzálló szálas 25 anyagból levő fél-héjdarabokból készítve. Erre a hőszigetelő rétegre szabálytalan, illetve nem egyforma, tömör 38 tárcsák vannak helyezve, amelyek például kerámia jellegű anyagból, öntött korundból vagy szintereit cirkonoxidból vannak. Ezek a tár-30 csak a köréjük döngölt 39 burkolat tartására szolgálnak, ezenkívül jelentős mértékben növelik az egész tűzálló burkolat kopással szembeni ellenállását. Az üzemi olvasztás folyamatát a következőkben 35 egy példával kapcsolatban ismertetjük, azonban a találmány nem korlátozódik erre a példára. Egy 200 tonnás Siemens-Martin kemencébe először 7 tonna égetett meszet, majd lóra alatt 75 tonna acélhulladékot adagolunk. Ez alatt az idő 40 alatt a kemence égőfejei mintegy 5000 kg olaj/óra teljesítménnyel teljes üzemben vannak. A forró fúvószál-teljesítmény ennek megfelelően körülbelül 60 000 Nm3 /óra értékű. Erre az időre mindkét bemerülő lándzsa ki van emelve a kemencéből és 45 üzemen kívüli állapotban van. Az acélhulladék beadagolását követően két üstből összesen 150 tonna nyersvasat töltöttünk a kemencébe. A nyersvas összetétele a következő volt: c 4,3% Mn 0,8% Si 0,7% P 0,08% S 0,05% Fe a többi. A nyersvas beadagolása után az oxigént bevezető bemerülő lándzsákat a kemencébe toltuk. 60 E bevezetés, bemerités közben mindkét lándzsán keresztül körülbelül 500 Nm3 0 2 -t és védőközegként körülbelül 60 Nm3 propánt áramoltattunk be. Amikor a bemerülő lándzsák frissítési helyzetben, azaz gyakorlatilag a fürdőfelszín alatt voltak, a 65 lándzsánkénti oxigénmennyiséget 2000 Nm3 -re nö-3
