171820. lajstromszámú szabadalom • Eljárás timföldgyári vörösiszap kerámiaipari hasznosítására
5 171820 6 2. példa Az 1. példa szerinti vörösiszapzagyba szűrési adalékanyagként 5 s% ciklonperlitet keverünk a teljes keverékanyag szárazanyagtartalmára vonatkoztatva. A 10 000 1. zagyot tartalmazó keverőben levő 2000 kg vörösiszaphoz 300 kg 0,08 mm átlagos szemcsefinomságú ciklonperlitet keverünk, majd a keveréket az 1. példa szerinti módon szűrjük. A szűrőlepénydarabokat kéttengelyű lapátos keverőben 90 kg bentonittal — amelynek montmorillonit-tartalma 87% [(1) 2 Ca, Na]07-}A13 3 Mg 07 [Si 8 O 20 (OH) 4 .nH 2 O{ — és 610 kg azbesztfeldolgozáskor keletkezett és ciklonnal leválasztott szállóporral gyúrjuk össze. A homogenizált keveréket szűrőkeverővel 5 mm átmérőjű szemcsékké alakítjuk, majd 12% nedvességtartalom mellett revolverprésen a kívánt alakú csőhéjjá formázzuk. A csőhéj idomokat rakodólapokra helyezve téglaégető alagútkemencében 1050 C°-on 1 órás hőntartással kiégetjük. Kívánt esetben a csőhéjak külső felületét égetés előtt pneumatikus porlasztással felhordott mázréteggel vonjuk be. A mázas felületű csőhéjak esztétikusak, könnyen tisztíthatók és nem nedvszívóak. A példa szerint előállított hőszigetelő csőhéjak testsűrűsége 0,75 g/cm3 , nyomószilárdsága 50 kp/cm2 , hővezetési tényezője szobahőmérsékleten 0,18 kcal/m h °C és 1000 C° üzemi hőmérsékletig alkalmazható. 3. példa Alapanyagként kiszikkasztott iszaptóból származó vörösiszapot alkalmazunk. Az iszap átlagos szárazanyagtartalma 60%. Adalékanyagként egy hőerőmű pernyéjét és egy kaolinbánya horzsakőhomokból álló fedőanyagát használjuk. Nedves görgősjárattal a keverék szárazanyagára számított 50 s% vörösiszaphoz 30 s% pernyét és 20 s% horzsakőhomokot keverünk. Az adalékanyagokat bekeverés előtt kiszárítjuk. Az erőművi pernye átlagos szemcsenagysága 0,5 mm, a horzsakőhomoké pedig 0,1 mm. A nedves görgősjárattal homogenizált 20% nedvességtartalmú keveréket szűrőkeverőn szemcsésítjük 5 mm átmérőjű szemcsékké. A szemcsésített keveréket vákuumpréssel B30-as kézi falazóblokká formázzuk. A falazóblokk formázási mérete 335 mm X 155 X 195 mm. A nyers falazóblokkokat folyamatos csatornaszárítóban 180 C° hőmérsékletű ellenáramú levegővel szárítjuk meg. Az égetést téglaégető alagútkemencében 950 C° hőmérsékleten 2 órás hőntartással végezzük. A kész kézi falazóblokk mérete 300 X 140 X 175 mm, nyomószilárdsága 150 kp/cm2, testsűrűsége 1,2 g/cm 3 , vízfelvevőképessége 15%. 4. példa A szűrt-mosott vörösiszapot megszárítjuk és görgősjáraton 0,5 mm átlagos szemcseméretűre őröljük. Egy kaolinbánya hidrohematitoshorzsaköves-riolittufa anyagú szegélyfáciesét alkalmazzuk adalékanyagként előzetesen szárított és 0,5 mm átlagos szemcsefinomságra őrölt állapotban. Eirich-rendszerű keverőbe 1000 kg vörösiszapőrleményt és 500 kg tufaőrleményt mérünk be, majd 7% vízzel homogenizáljuk és 0,1—1 mm közötti szemcseméretre granuláljuk a keveréket. Spenglerrendszerű körasztalos sajtológéppel 220 X 110 X 11 mm mm méretű sajtoltmázas lapokat készítünk a granulátumból. A lapok égetését gyorségető alagútkemencében 1250 C° hőmérsékleten 15 perces hőntartással foganatosítjuk. A kész lapok, mérete 200 X 100 X 10 mm, testsűrűsége 2,5 g/cm3, törőszilárdsága 1800 kp/cm 2 , vízfelvétele nincs, kopás- és fagyálló klinkeranyagúak. A példa szerinti keverékből készíthetünk máznélküli 5 sajtolással egyégetéses falburkoló csempét is, úgy, hogy a nyers csempéket pneumatikus porlasztással mázazva szekrényes „U" tokokba rakva 1050 C°-on 1 órás hőntartással alagútkemencében égetjük ki. Száraz vörösiszapőrleményből olyan keveréket készít-10 hetünk 40 s% égetett-szemétsalakőrlemény felhasználásával, amelyből kiváló minőségű könnyűbeton-adalék állítható elő. A komponensek átlagos őrlési szemcsefinomsága 0,5 mm. A porkeverékből folyamatos üzemű Eirich-rendszerű granulálógéppel 5—25 mm méretű 15 golyókat készítünk, majd csőkemencében 1100 C°-on kiégetjük. A kész betonadalék látszólagos testsűrűsége 1,1 g/cm3 , valóságos testsűrűsége 2,5 g/cm 2 . Az eljárás szempontjából rendkívül előnyös, ha a frissgyártásból származó vörösiszapkeveréket mosás-szűrés után, kí-20 vánt esetben szűrőkeverővel történt granulálás után ún. magashányóban (20—25 m) pihentetjük a kerámiai közvetlen feldolgozást megelőzően. Abban az esetben ha a feldolgozás első és második fázisa közé, hosszabb esetleg több éves tárolást iktatunk be, célszerű a 25 magashányóban levő vörösiszapkeverék felületét növénytakaróval védeni a kiszáradás és erózió ellen. A pangó vizek káros hatását a hányó körülárkolásával és a terület vízrendezésével oldjuk meg. Keverékösszetételek téglaanyag előállításához: 30 A) 50 s% vörösiszaphányad mellett. 1. 50 s% 1 mm átlagos szemcsenagyságú olajpalasalak. 2. 50 s% 0,2 mm átlagos szemcsenagyságú lösz. 3. 50 s% 0,5 mm átlagos szemcsenagyságú ége-35 tett-szemétsalak. 4. 50 s% 0,5 mm átlagos szemcsenagyságú káliföldpát-filler. 5. 50 s% 0,1 mm átlagos szemcsenagyságú rézércdúsítási flotációs meddő. 40 B) 75 s% vörösiszaphányad mellett. 6. 15 s% dolomitliszt + 10 s% hulladéküvegliszt (átl. 0,2 mm). 7. 20 s% talkpala + 5 s% bentonit (0,5 valamint 0,06 mm átl.). 45 8. 20 s% horzsakőüveghomok + 5 s% vörösagyag (átl. 0,2 vm. 0,5 mm). 9. 20 s% cirkonhomok + 5 s% agyagos-bauxit (átl. 0,2 mm). 10.17,5 s% szilimanit+7,5 s% tűzállóagyag 50 SK—35 (átl. 0,2 mm). C) 90 s% vörösiszaphányad mellett. 11. 10 s% ciklonperlit 0,05 mm átlagos szemcsefinomsággal. 12. 10 s% égetett-szemétsalak 0,05 mm átlagos 55 szemcsefinomsággal. 13. 10 s% andezittufa-ciklonpor 0,1 mm átlagos szemcsefinomsággal. 14. 10 s% azbeszt-ciklonpor 0,05 mm átlagos szemcsefinomsággal. 60 15. 10 s% szárított kovasavgél-őrlemény (0,05 mm átl. szemcseméret). Keverékösszetételek klinkeranyag előállításához: D) 60 s% vörösiszaphányad mellett. 16. 40 s% agyagpalaőrlemény 0,5 mm átlagos 65 szemcsefinomsággal. 3
