171776. lajstromszámú szabadalom • Eljárás keményfémekből levő hüvelyek és hasonló munkadarabok előállítására

3 171776 4 vetkeztében azonban a munkadarab furat- és palástrészét csak hosszú ideig tartó, drága gyémánt szerszámmal lehet készre munkálni. Ez az elkészítés költségeit nagymértékben megnöveli. Külön nehézséget okoz, hogy a furatban levő hajlás, íveltség köszörüléssel nem tüntethető el, csak furathónoló szerszámmal való megmunkálás útján tehető a furat egyenessé. Ismert olyan megoldás is, amelynél műgrafit tulajdonságú anyagból a készíteni kívánt test üregével azonos alakú, a test üregénél kisebb méretű idomot készítenek és erre fémoxid port sajtolnak. A fölsajtolt fémoxid porból levő réteget előzsugorítják, majd a műgrafit és fémoxid por anyagú idomot a készíteni kívánt test üregével azonos alakra és méretre munkálják és ezt az idomot az előzsugorított keményfém test üregébe helyezik. Az előállítani kívánt test végzsugorítását ilyen állapotban végzik. » Ez a megoldás valamennyi előző megoldásnál jobb eredményt szolgáltat, azonban hibája, hogy a műgrafit magrész és a fémoxid por anyagú burkoló réteg tulajdonságai megmunkálási, forgácsolás-technológiai szempontokból egymástól nagymértékben eltérők. Az üregnek műgrafittól és fémoxid por anyagú rétegtől való mentesítése során aránylag gyakran előfordul, hogy különböző nehézségek, például szerszámtörések és hasonlók lépnek föl, az előállítani kívánt test üregének fala megsérül. A találmány feladata keményfémekből levő hüvelyek és hasonló munkadarabok előállítására olyan eljárás létesítése, amelynél a munkadarab falvastagsága a szilárdsági követelményeket kielégítő lehető legkisebb méretűre választható, a végzsugorításhoz különleges drága műszerek és különlegesen jó szakképzettségű szakemberek nem szükségesek, továbbá az előállítani kívánt munkadarab a végzsugorítás utáni készremunkálás során nem sérülhet meg, a munkadarabok selejt nélkül és gazdaságosan, olcsón állíthatók elő. A kitűzött feladatot a találmány szerinti eljárás révén azáltal oldjuk meg, hogy a keményfém porból ismert módon izosztatikus vagy hidrosztatikus sajtolás révén homogén sűrűségű munkadarabot sajtolunk és a munkadarabot ebben az állapotban előzsugorítjuk, a munkadarab furatánál vagy üregénél kisebb méretű műszén rudat vagy tárcsát készítünk és ennek munkadarab falával érintkező felületére fémoxid por alapanyagú burkoló réteget viszünk, amely burkoló réteg előállításánál 1 súlyrész bentonitból és 2—5 súlyrész zsíros agyagból álló keveréket készítünk, e keverékből fémoxid porhoz 1—10 súlyszázaléknak megfelelő mennyiséget keverünk, az így előállított anyagot összeőröljük és az őrleményt víz bekeverése révén gél állapotba hozzuk, az előkészített, méretre munkált műszén rúdra vagy tárcsára a gél anyagból mártással, kenéssel, extrudálással, szórással vagy fröccsöléssel 0,1 mm-nél nagyobb rétegvastagságot viszünk föl, a fölvitt burkoló rétegből a fölösleges vizet a kerámia iparban ismert módon elpárologtatjuk, a műszén rúdra vagy tárcsára fölvitt burkoló réteget előégetjük, majd méretre munkáljuk, az így előállított rudat vagy tárcsát az előzsugorított munkadarab furatába, illetve üregébe helyezzük és ezeket együtt kemencében levő, porózus fémoxid anyagú lapra helyezzük, majd a kemencét a keményfém anyag kobalt tartalmától függően 1280—1520 C°-ra fűtjük és e hőmérsékleten a munkadarabot 0,5—10 percig hőntartjuk, ezt követően lehűtjük, majd a rúdra vagy tárcsára zsugorodott keményfémből a rudat vagy tárcsát kifúrjuk és a munkadarab furatát, illetve üregét készre munkáljuk. A találmány szerinti eljárás jellemzője az is, hogy az előzsugorított munkadarab furatába, illetve üregébe helyezett rudat vagy tárcsát egészében fémoxid porból, sajtolás, előzsugorítás és méretre munkálás révén készítjük. A találmány szerinti eljárást részleteiben egy az eljárás révén előállított hüvelynek rajzon vázolt példaképpeni kiviteli alakjával kapcsolatban ismertetjük. Az ábra az eljárás révén előállított példaképpeni hüvelyt a végzsugorítást végző kemencébe helyezett állapotban mutatja. A találmány szerinti eljárással a keményfém anyagú, például 15%-nál nagyobb kobalt tartalmú munkadarabot, 1 hüvelyt állítjuk elő, melynek keresztmetszeti méretei a magassági, illetve hosszúsági mérethez viszonyítva aránylag kicsik. Az 1 hüvelyt ismert módon, izostatikus sajtolással állítjuk elő és a hüvely a sajtolás után homogén sűrűségű állapotban van. Ezután az 1 hüvelyt előzsugorítják. Az előzsugorítás hőmérsékletén az 1 hüvely megtartja a sajtoláskor kapott alakját, nem deformálódik. A végzsugorítás elvégzéséhez a találmány szerint például kereskedelmi, elektróda minőségű 2 műszén rudat használhatunk, amelyet külső palástján, azaz azon a részén, ahol végzsugorításnál az 1 hüvellyel érintkezésbe kerül, 3 burkoló réteggel vonjuk be. A 3 burkoló réteg alapanyaga fémoxid, például alumíniumoxid, amely szenet vagy szenet leadó anyagot nem tartalmaz. A 2 műszén rúd a végzsugorítás hőmérsékletén nem érintkezhet az 1 hüvely anyagával, mert a 15%-nál nagyobb mennyiségű kobaltot tartalmazó keményfémek a végzsugorítás 1300 C° körüli hőmérsékletén a 2 műszén rúdból szenet vennének fel, a szén a keményfém kobalt alkotójával vegyileg egyesülne, kobaltkarbidot alkotna, amely kobaltkarbid lehűlés során ismét kobalttá és szénné bomlana és az 1 hüvely furatának felületét porózussá tenné. Emiatt az 1 hüvely feladatának elvégzésére alkalmatlanná válna. A végzsugorítás céljaira szolgáló kemencébe 4 szénlapot, erre pedig olyan 5 lapot helyezünk, melynek anyaga valamilyen fémoxid. Az 1 hüvelyt és 3 burkoló réteggel bevont 2 műszén rudat végzsugorításhoz az 5 lapra helyezzük. Az 1 hüvely furatának átmérőjét úgy választjuk meg, hogy ezen az eddigi eljárásnál szokásos 0,5—1 mm helyett csak maximálisan 0,2 mm-es megmunkálási ráhagyás legyen. A 3 burkoló réteget úgy állítjuk elő, hogy a plasztifikált fémoxid anyagot radiális sajtolással 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2