171768. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szinterezhető finom részecskékből álló polivinilklorid formázó masszák előállítására

5 171768 6 fellépő bizonyos nehézségek kiküszöbölését, amely abból adódik, hogy a segédanyagok (mint emulgeátorok stb.) összmennyiségét a polimerizáció előtt vagy aközben adagoljuk. A fenti eljárásváltozatokkal kapott termék folyamatosan működő dekantáló centrifugán történő centrifugálása során az ilyen feldolgozás szuszpenziós polivinilklorid feldolgozásánál szokásos, a lecentrifugált polimer maradéknedvességtartalma 40—50 súly% vagy ennél magasabb és ez a maradéknedvesség a centrifuga teljesítményének csökkenésével sem javítható. A maradéknedvességtartalom miatt ragacsos konzisztenciájú termék zavarokat okozhat már önmagában a dekantáló centrifugában történő szállításánál, a szárítóba vezető szállítási szakaszon, továbbá önmagában a szárítóberendezésben. A maradéknedvességtartalomnak a szárítóban való eltávolításához megnövelt energiaigény szükséges. Ha azonban a találmány szerinti eljárás előbb említett változatait követjük, akkor a folyamatos centrifugálásnál 30 súly% vagy az alatti maradéknedvességtartalom érhető el, amely megfelel a szokásos szuszpenziós polivinilklorid nedvességtartalmának. A polimer fenti módon csökkentett maradéknedvességtartalma folytán súlyegységre számítva a száraz terméknél jelentős energiamennyiség megtakarítható és így az eljárás sokkal gazdaságosabban végezhető. Ugyanazon energia felhasználásnál több mint kétszeres mennyiségű szárított termék állítható elő. Előnyt jelent továbbá az a körülmény is, hogy az előbb említett maradéknedvességtartalommal lecentrifugált polimer laza morzsás konzisztenciájú, ezáltal különösebb nehézség nélkül szállítható. Az előbbi eljárásváltozat további előnye, hogy egy nagyobb polimerizációs adagból, amely a fenti határok között meghatározott mennyiségű segédanyagokkal előállítható, az egyes reakcióadagok részmennyiségeinek tulajdonságai az utólagosan felvitt segédanyagok mennyiségének változtatásával kívánt módon szabályozhatók. A vinilklorid szuszpenziós polimerizációját a szokásos 50—70 C° közötti hőmérséklettartományban ismert módon szakaszosan végezzük. Az előállított szuszpenziós polimerek K-értéke 60 és 75, előnyösen 65—70 között ingadozik. A szuszpenziós polimereket ismert módon centrifugálással és forrólevegős szárítással dolgozzuk fel. A találmány szerinti eljárással olyan termékek állíthatók elő, amelyek a színterezéshez optimális 15—35 p, előnyösen 15—25 [«n (ülepítési analízissel meghatározva) optimális átlagos szemcseátmérővel rendelkeznek. A szemcseméreteloszlás (levegőáramban szitálás útján meghatározva) a következő átlagértékeket mutatja: 60—98% 33 (i.m-nél kisebb 2—35% 33—63ji.m 0—4,5% 63—125 fxm 0—0,5% 125 [xm-nél nagyobb. A termék térfogatsúlya 350—500 g/liter, előnyösen 400—450 g/liter. Lágyítószer felvétel 12—25%, előnyösen 15—20%. A találmány szerinti formázómasszák javított színterezhetőképessége az alábbiakból állapítható meg: A színterezésí folyamatnál fellépő összehegedés következtében homogén módon megolvadt részecskéket kapunk, amint ez az 1. ábra alapján látható (emulgeátorként n-dodecilbenzolszulfonsavat alkalmazunk). Ezzel szemben alkálisó-típusú emulgeátorokkal előállított szuszpenziós polimerek színterezésí folyamatánál mindenkor a hegesztési helyen egy jól kivehető varratvonal jelenik meg v.o. 2. ábra, emulgeátorként nátrium-n-5 -dodecilszulfonátot alkalmazunk). A találmány szerinti színterezhető formázómasszákból a szokásos szalagszínterezési eljárással készült akkumulátor elválasztólemezek felülete sima, igen finom pórusúak, ennek ellenére az elektrolitok áthaladása szempontjából elegendő 10 porozitással rendelkeznek (a porozitást DIN 51 056 szerint vízfelvéttel mérjük). Különösen azonban a termékek mechanikai tulajdonságai, elsősorban szakítónyúlása és szakítási szilárdsága döntő módon javul. Ennek ellenére a formázómasszáknál nem mutatkozik 15 semmiféle feldolgozási hátrány, könnyen felhordhatok a szalagra, illetve a hengeren nem hajlamosak bevonatképzésre. A formázómasszákból előállított akkumulátor elválasztólemezek ezenkívül jól nedvesíthetők és az akkumulátor villamos feltöltésénél nem képeznek ha-20 bot. A találmány szerinti formázómasszákból készült színterelt lemezek tulajdonságai 0,5 mm vastagságú lemezen mérve a következők: 25 Szakítási szilárdság 80—150 kg/cm2

, előnyösen 90—130 kg/cm2

; Szakítási nyúlás 6—11%, előnyösen 6,5—9%; Vízfelvétel 40—100 súly%; előnyösen 50—80 súly%; Kapilláris emelkedési magasság 120—180 mm, elő-30 nyösen 140—160 mm. A szuszpenziós polivinilkloridból készült találmány szerinti színterezhető és finomszemcsékből álló formázómasszák kiválóan megfelelnek a kitűzött célra és ebből a 35 célból nem szükséges más komponensek, mint például emulziós polimerek bekeverése. A termékek előbb említett előnyös mechanikai, elektromos és színterezhető tulajdonságaik következtében jól beváltak elektromos cellák, főként akkumulátorok' előállításánál elválasztó-40 anyagként. Megfelelnek azonban más alkalmazási célokra, ahol színterezhető porózus műanyagok előnyösek, így például hűtő- és csörgedeztető tornyok töltetanyagaként, szűrőanyagként, szigetelőanyagként vagy porózus formázómasszaként ioncserélők, fűtőtestek víz-45 elpárologtató edényeinek, virágcserepek stb. előállításához. A leírt szuszpenziós polivinilkloridból előállított, színterezhető finomrészecskékből álló formázómasszákat az alábbiakban ismertetett mérőmódszerekkel jel-50 lemezzük: A térfogatsúlyt DIN 53 468 szabvány szerint határoztuk meg. Lágyítószer felvétel: Egy centrifugáló edény-betét (DIN 58 970 E szerinti laboratóriumi centrifuga) perfo-55 rált belső fenekére di-2-etilhexilftaláttal (dioktilftalát = = DOP) átitatott szűrőpapírt szorosan behelyezünk és a betétet a szűrőpapírral együtt lemérjük (ni! súly). Ezután a betétbe 10,0 g-os polimer-mintát mérünk be (m2 súly), ehhez körülbelül 20 g dioktilftalátot adunk és 60 körülbelül 5 percig állni hagyjuk. Ezután a perforált betét fenekén 25 000—26 000 méter/sec2

centrifugális gyorsulással a bennelevő anyagot 60 percig centrifugáljuk. A betétet ezután kívülről szűrőpapírral való letörléssel megtisztítjuk és belső tartalmával együtt le-65 mérjük (m3

súly). A lágyítószerfelvételt — amely többek 3